003.　脱硫设备的腐蚀是如何产生的？

答：在电厂脱硫设备中普遍存在着较为严重的腐蚀现象。凡与脱硫水汽接触的设备都不同程度的存在着腐蚀。由于脱硫设备都比较庞大，质量重，所以采用xx的非金属材料制作无法承受巨大的重力。在脱硫设备内部除喷淋水板外，一般都采用在钢结构的表面衬非金属材料的方法来防腐，在设备运行的初期，这样是比较有效的，但由于设备在运行中，由于运行工况的不稳定，如锅炉负荷变化、补水温度变化、季节变化、烟气温度变化等都会给防腐设备带来危害。由于防腐层材质的可塑性、耐磨性的不同，在大流量的冲击磨蚀下，会使设备与溶液接触的表面产生局部的磨穿现象，由于金属材料与所衬防腐材料的膨胀系数不一致，当温度反复变化时，会在局部造成防腐层的拉裂，而在裂隙处，酸性介质又会对金属材料造成化学腐蚀和电化学腐蚀。特别是在金属焊缝处，由于金属焊缝处金相组织的不均匀性和残余应力等因素存在，因此更易产生电化学腐蚀。氢离子还会破坏金属组织的晶格，产生晶间腐蚀和晶际腐蚀。

　　　　烟气中含有的大量的SO₂、和少量的HCl、HF、HNO₃等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其中SO₃^2－、Cl^－、F^－、SO₄^2－、NO₃^－、NO₂^－、对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。

　　　　结晶腐蚀也是腐蚀中比较重要的一种。溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐在干湿交替作用下，体积会膨胀高达几十倍，产生的应力更大，导致严重的剥离损坏。

　　　　环境温度对腐蚀的影响。由于烟气换热器（GGH）故障或循环液系统故障，导致塔内的烟温升高，其防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。温度急剧变化，由于防腐内衬与基体的膨胀系数不同，导致不同步的膨胀，因应力使内衬粘接强度下降。由于温度的上升，降低了内衬材料的耐腐蚀性和抗渗透性，加速了内衬的老化，由于防腐内衬施工中存在如气泡、裂纹和夹有杂质等等缺陷，受热应力作用迅速发展，介质渗透进去后又起到了加速的作用。浆液中由于含有固态物，落下时对塔内物质特别是对于塔内的凸出物区有一定的冲刷作用。

004.　影响脱硫效率的因素主要有哪些？

答：⑴机组负荷变化　当其它条件处于稳定状态时，机组负荷的快速增减会使脱硫率发生明显的变化。当负荷增加时，原烟气中的二氧化硫组份会随之增加，由于脱硫DCS控制滞后于机组负荷的变化，因此会使净烟气中的残硫量上升。

⑵燃煤煤种变化　在锅炉燃烧过程中，改变燃煤品质，会使脱硫效率发生明显变化。原煤中含硫量降低，则原烟气中含硫量降低，净烟气中的含硫量亦随着原煤含硫量的变化而变化。原煤中含硫量升高，净烟气中的含硫量也会随之升高。

⑶碳酸钙悬浊液PH值的变化　在脱硫过程中，如果碳酸钙悬浊液的PH值发生变化，就意味着溶液中的碳酸钙实际浓度发生了变化。如果PH值低于5.5时，就说明溶液中碳酸钙的实际浓度降低，碳酸钙生成的比率下降，净烟气中残余二氧化硫的浓度上升；如果PH值高于5.5时，则说明悬浊液中碳酸钙的浓度较高，溶液密度上升，碳酸钙利用系数下降。

⑷增氧风机的进风量　增氧风机的进风量若是偏低，会使亚硫酸转化为硫酸的转化率降低，由于二氧化硫的水溶性远低于三氧化硫的水溶性，因此会有一部分的二氧化硫没能参与反应而逸出至大气，使脱硫效率下降。此项可监测原、净烟气的含氧量来进行判断，一般来讲，净烟气的含氧量应大于原烟气的含氧量为宜，具体可根据各厂的实际情况在调试后确定。

⑸浆液循环泵的流量和淋水装置的均匀性　浆液循环泵的流量是影响脱硫的主要因素。泵运行流量稳定，则脱硫效果也会稳定，如果低于正常流量值，会造成烟气与溶液接触面积减小而使脱硫效果下降。