设计院在设计装置设备时，要确定的用途和性能并选择型。这种选择首先得从选择齿轮油泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选齿轮油泵呢？依据又是什么？ 一、了解齿轮油泵选型原则 1、使所选齿轮油泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的齿轮油泵，要求轴封可靠或采用无泄漏齿轮油泵，如磁力驱动齿轮油泵、隔膜齿轮油泵、屏蔽齿轮油泵 对输送腐蚀性介质的齿轮油泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀齿轮油泵，CQF工程塑料磁力驱动齿轮油泵。 对输送含固体颗粒介质的齿轮油泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本{zd1}。 5、离心齿轮油泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 a、有计量要求时，选用计量齿轮油泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心齿轮油泵可选用时，可选用往复齿轮油泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡齿轮油泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流齿轮油泵和混流齿轮油泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子齿轮油泵或往复齿轮油泵（齿轮齿轮油泵、.螺杆齿轮油泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡齿轮油泵。 f、对启动频繁或灌齿轮油泵不便的场合，应选用具有自吸性能的齿轮油泵，如自吸式离心齿轮油泵、自吸式旋涡齿轮油泵、气动（电动）隔膜齿轮油泵。 二、知道齿轮油泵选型的基本依据 齿轮油泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出齿轮油泵正常、最小、{zd0}三种流量。选择齿轮油泵时，以{zd0}流量为依据，兼顾正常流量，在没有{zd0}流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为{zd0}流量。 2、装置系统所需的扬程是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适齿轮油泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧{zd1}液面，排出侧{zg}液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（{jd1}）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、齿轮油泵的位置是固定的还是可移的。 根据齿轮油泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下： 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的齿轮油泵。 2、根据液体介质性质，确定清水齿轮油泵，热水齿轮油泵还是油齿轮油泵、化工齿轮油泵或耐腐蚀齿轮油泵或杂质齿轮油泵，或者采用无堵塞齿轮油泵。 安装在爆炸区域的齿轮油泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小，确定选单吸齿轮油泵还是双吸齿轮油泵；根据扬程高低，选单级齿轮油泵还是多级齿轮油泵，高转速齿轮油泵还是低转速齿轮油泵（空调齿轮油泵）、多级齿轮油泵效率比单级齿轮油泵低，如选单级齿轮油泵和多级齿轮油泵同样都能用时，首先选用单级齿轮油泵。 4、确定齿轮油泵的具体型号 确定选用什么系列的齿轮油泵后，就可按{zd0}流量，（在没有{zd0}流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为{zd0}流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下： 利用齿轮油泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该齿轮油泵就是要选的齿轮油泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况： {dy}种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的齿轮油泵。或设法减小管路阻力损失。 第二种：交点在特性曲线下方，在齿轮油泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径， 若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的齿轮油泵。选齿轮油泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 5、齿轮油泵型号确定后，对水齿轮油泵或输送介质的物理化学介质近似水的齿轮油泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该齿轮油泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？ 6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体齿轮油泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验齿轮油泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。 7、确定齿轮油泵的台数和备用率： 对正常运转的齿轮油泵，一般只用一台，因为一台大齿轮油泵与并联工作的两台小齿轮油泵相当，（指扬程、流量相同），大齿轮油泵效率高于小齿轮油泵，故从节能角度讲宁可选一台大齿轮油泵，而不用两台小齿轮油泵，但遇有下列情况时，可考虑两台齿轮油泵并联合作： 流量很大，一台齿轮油泵达不到此流量。 对于需要有50%的备用率大型齿轮油泵，可改两台较小的齿轮油泵工作，两台备用（共三台） 对某些大型齿轮油泵，可选用70%流量要求的齿轮油泵并联操作，不用备用齿轮油泵，在一台齿轮油泵检修时，另一台齿轮油泵仍然承担生产上70%的输送。 对需24小时连续不停运转的齿轮油泵，应备用三台齿轮油泵，一台运转，一台备用，一台维修。 8、一般情况下，客户可提交其“选齿轮油泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的齿轮油泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对齿轮油泵的型号已经确定，按设计院要求配置。 9、确定齿轮油泵的台数和备用率： 对正常运转的齿轮油泵，一般只用一台，因为一台大齿轮油泵与并联工作的两台小齿轮油泵相当，（指扬程、流量相同），大齿轮油泵效率高于小齿轮油泵，故从节能角度讲宁可选一台大齿轮油泵，而不用两台小齿轮油泵，但遇有下列情况时，可考虑两台齿轮油泵并联合作： 流量很大，一台齿轮油泵达不到此流量。 对于需要有50%的备用率大型齿轮油泵，可改两台较小的齿轮油泵工作，两台备用（共三抬） 对某些大型齿轮油泵，可选用70%流量要求的齿轮油泵并联操作，不用备用齿轮油泵，在一台齿轮油泵检修时，另一抬齿轮油泵仍然承担生产上70%的输送。 对需24小时连续不停运转的，应备用三台齿轮油泵，运转，一台备用，一台维修。
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