• 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的xx机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件xx品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。
• 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。
• 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让地处在{dy}集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；
• 全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团xxx的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
• 处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世纪九十年代中下期开始萌芽并成长起来。值得关注的是，从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出来创业的“刀具精英”们占了很大部分，像上海联创的武振良（主要代理山高刀具以及经营自己制造“中超”品牌刀具）是从山特维克出来的，而从肯纳金属出来的则更多，像晨达科技的刘晓炎（主要代理Ingersoll等刀 具）、北京安达特的张清（主要代理以色列VARGUS螺纹刀）、上海尚立的张钟勤（主要代理法国EPB和京瓷）、深圳协雅的李文红等。另外，由国外品牌控股或从小代理公司自己做上来的也不少，如周朝晖的上海恩迪亚（主要代理住友电工和德国KOMET）、冯源的成都龙人（主要代理黛杰Dijet）、由俊哈的上海贺立（主要代理日本日立工具、NT以及弥满和YAMAWA）、陈嘉庆的天航星光（主要代理黛杰Dijet）、姜国庆的伊藤信-上海中京（主要代理日研NIKKEN、OSG）、史幼菲的须佐之（主要代理日研NIKKEN、日海）、广州力丰（主要代理三菱、NT）、天津菱华（主要代理三菱）、傅铭桓的广州陶特（主要代理京瓷、KORLOY）、上海信邦（主要代理东芝）、李成奎的上海米瑞机械（主要代理韩国KORLOY和特固克Taegutec）等，这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具，年销售在7000万人民币以内。
• 国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，我们株洲钻石无疑是龙头老大，如果仅仅从年销售额和市场分额上排位，在整个国内刀具市场上我们甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的xxx。
• 1994年进入中国市场的瑞典Seco在上世纪八十年代就开始其全球扩张步伐：1986年收购大型北美刀具公司Carboloy Inc(即现在的Seco-Carboloy Inc)并集成到山高刀具集团，目前Seco-Carboloy是GE和北美其它航空航天企业的主要刀具供应商。在接下来的九十年代又收购了法国的铰刀专家Planche SA公司，2000年初成功收购法国家族式企业EPB公司，EPB公司是全球{dj1}的模块式刀柄和镗刀制造商，在实施收购EPB公司后，Seco已基本健全了其庞大的整套刀具系列；2002年初，Seco又收购了专业生产整体硬质合金立铣刀的荷兰Jabro公司，从而完善了其产品系列。按目前的产品种类和产量规模计算标准，Seco已成为全球第四位的硬质合金制造商；
• 家族企业德国瓦尔特Walter在1996年通过与无锡量具刃具厂合资而进入中国市场，八年来扩张迅速，从年销售额不足1000万人民币到今天的过亿。不管业界对其管理如何不屑，但至少，在中国的这八年扩张为德国瓦尔特整体出售给山特维克集团加上了重重的砝码。山特维克在收购瓦尔特后紧接着将瓦尔特的磨床部转手出售而仅留下刀具部，按山特维克的意图，它希望在未来不长的时间里将瓦尔特与在深孔加工领域有着突出优势的蒂泰克斯Titex整合到一起，而且，中国就是其重点试点的市场之一。目前无锡瓦尔特正忙碌着将Walter和Titex的业务进行整合，寄希望于来年仍能继续留在第二集团中。
• 山特维克系在全球孔加工方面还有一个重量级成员，那就是斗马（DORMER），DORMER是全球{zd0}的高速钢切削刀具厂，1993年成为山特维克集团下CTT TOOL的成员，它在全球有美国（主要生产钻头、铰刀等）、瑞典（主要生产丝锥）、意大利（主要生产丝锥和铣刀）以及巴西（主要生产ANSI标准的刀具）等四个生产基地，产品超过12000种，随着高速钢产品系列的完善，DORMER也陆续开发了多种有自己特色的涂层硬质合金铣刀等。
• 德国Widia和Hertel公司曾经是在德国排名前两位的刀具制造公司，肯纳金属(Kennametal)分别在1993年和2002年成功地收购了这两家公司，依靠Widia公司在铣刀和车拉刀、Hertel公司在车刀上强大的研发制造能力，大大巩固了肯纳集团在汽车行业的地位。
• Kennametal在中国的策略基本属于低调运作，对外宣传比较少，除了两年一次的CIMT的展会外再很难在其他太多的公开场合见到他们。2003年底其中国区业务副总出走Leitz蓝帜（南京），带动了大批业务和技术人员外流，算是Kennametal在中国不小的一次“地震”。然而，六十六年的悠久渊源、在中国十多年苦心经营的口碑以及庞大完善的销售网络仍然使他们成为在中国仅次于可乐满(Coromant)的最有影响力的刀具品牌。
• 和德国倍锐（BOEHLERIT，生产硬质合金材料）后，又联合法国BELIN（硬质合金、PCD和CBN铰刀专业厂）、德国BILZ（{yl}的钻头与螺纹刀生产厂）和ONSRUD CUTTER（擅长铝、塑料以及航空材料的高速加工刀具）于1997年在德国成立蓝帜（LMT）金属切削刀具集团（Leitz Metalworking Technology），并于1998年9月在中国南京成立Leitz蓝帜（南京）工具有限公司。
• 德国KOMET是全球ABS模块式刀具系统的开山鼻祖，在中国目前主要由台湾兴合在代理；台湾兴合还在中国{dj2}代理德国MAPAL刀具，MAPAL的高精度铰刀以及非标孔加工刀具几乎颠覆了中国汽车发动机制造行业，尽管很贵，交货还非常的慢，但说到精度和可靠性，全球无有能出其右者。台湾兴合凭借MAPAL一个品牌就每年在大陆卷走近8000万人民币，用户群还非常稳固。
• 维护德国作为世界机械强国尊严的还不只蓝帜（Leitz）、KOMET和MAPAL，还有拥有百年制造历史的孔加工刃具领域的{wz}、全球第三大旋转刀具商——德国钴领（Guehring），从在常州建立常州钴领（Guehring）的那{yt}开始，它所谋划的就决不仅仅是修磨高速钢、合金铣刀和孔加工刃具以及涂层那么简单，它今天是，未来也更将是我们株洲钻石在整体硬质合金刃具上强有力的对手。
• ISCAR以在割槽刀领域的“霸王刀”崛起和享誉全球的，收购美国英格索尔的刀具子公司（Ingersoll Cutting Tool Company）主要是看中了其在重型刀具、汽车工业、模具行业专用铣削刀具方面的开发能力；为了完善其全套刀具系列，多年来ISCAR一直OEM欧洲{yl}的意大利丹德瑞公司的刀柄和镗刀系统。而花费1.5亿美元收购韩国大韩金属特固克（Taegutec）则标志着伊斯卡在东亚的扩张。IMC集团预计在2004年销售额达到10亿美金，它的目标是在尽短的时间里全面超越肯纳金属集团。
• 2003年，日本机床产值占全球总产值的21.7%，排名世界{dy}，拥有像森精机、东芝、本间和马扎克等{wp}机床商。在德国作为世界机械强国而感叹自己“军中无大将”时，日本作为仅次于美国的全球第二大机械制造大国和世界机床的“超级大国”，更在为自己拿不出象Coromant、Kennametal甚至ISCAR那样大型的综合刀具集团公司而感到汗颜。在人们的印象里，日系刀具有两多——刀具品牌多，代理商更多。但是，就象中国的汽车企业一样，数量多并不代表力量强。可能在100个从事刀具的业内人士中就会有99个认为日本刀具界应该“走出去”或者“合纵连横”组建大型综合性的刀具集团公司，但是偏偏那1%精明的日本人就是让这种“多而散”的状况延续了几十年，并可能还会继续延续下去。
• 专门只从事刀柄模块式系统开发和制造的公司有大昭和精机（BIG）、日研工作所（NIKKEN）和NT。说到“走出去”，可能只有大昭和BIG稍稍走得远一点，在早年从日研NIKKEN分离出来并研制开发了自己专利技术的“强力铣夹头刀柄（Hi-POWER MILLING CHUCK）”和“BIG-PLUS两面定位主轴系统”后，大昭和BIG联合瑞士KAISER公司并使用KAISER的专利技术研制了全套模块式CK系列的粗、精镗刀系统，同时OEM日本住友电工SUMITOMO的刃具为其配套。随后，BIG又采用了德国KOMET的ABS模块式系统、采用了德国SCHUNK的液压刀柄技术、与Coromant合作引进了其{wp}的CAPTO模块式系统等等。通过这些技术引进和吸收（在日本叫“技术提携”）后，说今天大昭和BIG的刀柄镗刀系统具有世界{dj0}水平并不为过。大昭和精机业已成为了日系刀具的xxx，它在中国市场上保守估计有近1个亿人民币的销量，其中主要归功于北京金万众的不懈推广。
• 以特殊陶瓷涂层CBN、金刚石烧结体PCD为主经营的住友电工（SUMITOMO）；以高硬度镗杆、magic钻头、金属陶瓷刀片闻名的京瓷尚乐特（Kyocera CERATIP）；在汽车与航空发动机方面被称为“拉刀王”的不二越 NACHI；全球丝锥产销大王OSG（与德国瓦尔特Walter“技术提携”，将Walter全系列的模具铣刀引入了日本市场）；拥有BEAM整体烧结体金刚石铣刀和钻头“绝活”的黛杰工业（DIJET）。另外还有东芝钨业（TOSHIBA Tungaloy）、日立工具（HITACHI TOOL）、弥满和制作所（YAMAWA）、MMC神钢工具、日本特殊陶业（NTK）、日进工具、田野井制作所、东京石工业、旭金刚石工业、荣工舍、大志技研等众多品牌，他们规模不大但各有所长，大都靠自己一到两种拿手“绝活”驰骋刀具市场。
• 韩系刀具相对于日系而言特色更少，曾经的韩国刀具老大特固克（Taegutec）被以色列伊斯卡(ISCAR)收购了，之后所取得的成绩再难让民族自尊心很强的韩国人所认同。韩国冶金（KORLOY）早在1969年就依靠日本住友电工（SUMITOMO）的技术建立起来专业生产车刀和铣刀
• 并最终成为住友电工在韩国的控股生产基地。被住友电工控股的还有韩国多仁精工（DINE），多仁精工DINE早年是住友电工在韩国的{zd0}代理商，它主要是在吸收德国KOMET和FAHRION公司的技术基础上开发研制自己的刀柄镗刀系统，在中国，KORLOY和DINE是作为一个整体通过代理商销售的，2003年度总计出货近500万美金，比特固克（Taegutec）在中国的业绩高1/3左右。
• 高温合金和钛合金在540°C以上的高温状态下仍能保持很高的强韧性和低的导热性，被称为耐热“超强合金”。这些耐热“超强合金”在高温氧化气氛或燃气条件下能长期工作，增加发动机寿命而且允许较小的发动机工作在大飞机上，提高燃烧效率并降低运营成本。所以被广泛应用于航空航天、电站以及汽轮机行业。当然，这些高温韧性好的材料也把费用呈现在加工所用的刀具上。
• 众所周知，在金属切削过程中伴随有塑性变形，对耐热“超强合金”来说，由于含有高熔点的xx能大的元素，这些元素的原子在合金内比较稳定，即塑性变形抗力大，使切削力比一般钢高3倍左右，并且合金里的碳化物颗粒显著增加了摩擦，切削热也随之增大；
• PVD（物xx相沉积）涂层被国外{zx0}证明是xxx加工高温合金的涂层而TiN（氮化钛）CVD涂层是最早使用的而且现在仍然很受欢迎的涂层，占所有涂层刀具的80%，但氮铝化钛（TiAlN）在连续高温切削时它的各项性能超过TiN三倍，所以对于耐热“超强合金”的加工大量采用的是氮铝化钛（TiAlN）PVD涂层。
• 美国是当今世界最强的航空航天大国，Kennametal在耐热“超强合金”加工领域几乎可以用“独孤求败”四个字来形容，从早期开发的PVD涂层KC730和KC732到新近推出的PVD涂层KC5510和KC5525（对应12°正前角的精加工FS和13°正前角的半精加工MS槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球无有出其右者。
• 在“超强合金”加工领域能跟得上Kennametal节奏的可能只有以色列ISCAR和日本住友电工SUMITOMO，还是上面的例子，当选用ISCAR的IC907或IC3028（对应13°正前角的TF和PP槽型）时，各项指标能达到Kennametal的1/2多点的水平，这已经是当今世界{wy}能与Kennametal叫板的品牌了。
• 住友电工SUMITOMO在CBN和金刚石烧结体（PCD）研制方面全球{lx1}，同时，它也是在世界上首次将纳米技术和薄膜技术实用化的厂家，SUMITOMO新型 “ZX”的PVD涂层由每层1纳米（十亿分之一米）的TiN和 AlN超薄膜交互重叠约2000层进行蒸着累积而成，硬度远比一般的PVD涂层要硬，已经接近烧结体CBN的硬度，牌号为EH510Z和EH520Z，结合EX槽型，比ISCAR的性能稍稍差点。
• 铸铁由于其坚硬性和很高的抗压强度，并且能成铸成很复杂的形状，所以一直是用于交通行业的发动机箱体及其它主要零件的材料。十多年前，汽车制造商几乎清一色地在用灰口铸铁加工，后来随着强调减轻重量对燃烧经济性的作用，灰口铸铁零件被强度更好但重量更轻的球墨铸铁广泛替代。
• 象其它高强度低密度的新材料，球墨铸铁有使得它难加工的特性，如球墨铸铁非常耐磨，有快速磨坏刀具材料的倾向。这种耐磨性很大程度上受珠光体含量影响。某一已知球墨铸铁的珠光体含量越高，它的耐磨性越好而且它的可加工性越差。另外，球墨铸铁的多孔性导致断续切削，这更加降低寿命。
• 球墨铸铁的高耐磨性使得刀具商不断开发高硬度和高耐磨的切削材质和涂层。以前各家都在极硬的TiC(碳化钛)或TiCN（碳氮化钛）的厚涂层方面动脑筋，并且也开发有切削速度达300m/min的涂层。但是随着切削速度的更进一步增加，切屑与刀具结合面的温度也在增加，当发生这样的情况时TiC涂层倾向于和铁发生化学反应并软化，更多的压力作用在抗月牙洼磨损的涂层上。在这些条件下，希望有一种化学稳定性更好的厚涂层，如Al2O3（虽然在低速下不如TiC硬或耐磨）
• 在改进加工球墨铸铁方面，山高{zxj}行了研发，它推出的针对球墨铸铁加工的材质TX150有一个硬且抗变形的基体对于加工球墨铸铁很理想。它的涂层由一层较厚的很耐磨的碳氮化钛和一层较厚抗月牙洼磨损的氧化物涂层，顶面是一薄层TiN。这种涂层运用目前工艺水平的产生耐磨性和抗月牙洼磨损需要的CVD涂层的全部硬度而且韧性平滑性增加的中温化学气相沉积（MTCVD）工艺。基体与涂层的组合性能给予很高的抗塑性变形和刃口微崩能力，使之成为正常速度下加工球墨铸铁的理想材质。
• 随后，WALTER公司进一步开发研制了高平滑性、高耐磨损性的强韧厚膜氧化铝涂层的——WAK10、WAK20系列的“老虎刀片”，将加工灰口铸铁（珠光体+铁素体）提高到了v500/f0.1、v400/f0.3和v300/f0.6；加工球墨铸铁（珠光体+铁素体）提高到了v350/f0.1和v250/f0.3。
• SANDVIK在收购WALTER后，可乐满(Coromant)随即参照WALTER的“老虎刀片”研制了GC3200系列（GC3205、GC3210和GC3215）涂层刀片，其切削性能也达到了WALTER的“老虎刀片”水平。
• 彼此非常相似。如ISCAR非常“牛气”的切向立装LNKX蝶形刀片的F90LN面铣刀与Ingersoll的V-MAX系列（刀片是NNE324）就出自同一设计理念：由于刀片沿切线安装，刀片厚度较大，可进行大进给量的稳定切削加工，生产效率提高2.5-3.8倍；刀片断屑槽为压制成型，切削阻力小；刀片为中间凹入的蝶形结构，振动小切削稳定。
• 减少重合金的用量以达到减少油耗与增强刚性是目前全球在轻型运载工具如家用小汽车方面普遍的思路。1980年按照美国铸造协会规定，家用小汽车的铸铁用量控制在600磅/辆以下，到1999年下降了近一半，平均达325磅/辆，预计2006年能降到230磅/辆。另一方面，汽车铝件的应用在5年内将上升50%，从2000年的250磅/辆，到2005年将达到380磅/辆。
• 顺便说一下，在航空工业上使用的铝合金含硅量低（一般硅含量<12.2%），所以对刀具的几何形状要求高，一般都选用大前角的刀具。但汽车工业所用的是含硅量高的铸造铝合金（一般硅含量>12.2%），就不必用太锋利的大前角，而应以稳定和耐用为主，故选用较小的轴向和径向正前角。而且当硅含量达到17%-23%时，硅含量高于共晶成分，这时用硬质合金刀具都不是理想的选择，{zh0}选用金刚石烧结体（PCD）刀具。
• 以上航空航天和汽车工业难加工材质的加工中，多次提到使用CBN和金刚石烧结体（PCD）等超硬材料刀具是解决加工问题的根本，也是未来金属切削朝着高速高效、高耐用和干切削发展的大方向。在这方面，日本住友电工SUMITOMO公司的研发和制造水平无疑是{lx1}同仁的。早在1977年住友电工就成功开发了具有划时代意义的CBN烧结体刀具SUMIBORON（BN和BNX系列），随后的开发研制一直处于{sjlx}地位。2000年又开发出TiAlN基特殊陶瓷涂层CBN（BNC系列），与不涂层相比，使用寿命与加工精度均显著提高，甚至可以“以车代磨”地完成高硬度材料的加工。
• 日本黛杰DIJET是全球{dy}个商业批量生产整体烧结金刚石螺旋刃立铣刀的厂家，黛杰的“BEAM END MILL” 金刚石螺旋刃立铣刀是采用线切割技术在合金坯件上加工30º螺旋角的螺旋状沟槽，在槽中填入金刚石粉末，然后在高温高压下烧结成一个整体，与传统的直刃焊接型相比切削力大副降低，加工中的振动大大降低，工件表面光泽度
• 模具制造行业使用最多的刀具是模具铣刀，在模具铣刀方面瓦尔特WALTER、ISCAR、三菱综合材料MITSUBISHI以及黛杰工业DIJET等的产品系列比较全，像WALTER各类模具铣刀超过了21种，覆盖了模具加工的几乎所有工序，由于无锡WALTER地处长江三角洲，所以目前在长江三角洲地区的模具制造行业中，WALTER品牌模具铣刀的市场占有率远远超过了其它进口和国产品牌，造成在那个地区专门有不少仿制WALTER各类模具铣刀刀体的私人作坊式企业，类似的情况也发生在珠江三角洲
• 地区，不过，在珠江三角洲地区私人作坊式企业更多仿制的是三菱的各类模具铣刀刀体，原因是日本三菱的模具铣刀是其对中国的主打产品，铣刀种类也非常齐全，且经济耐用。在香港和台湾有很多刀片代理商，加上日本三菱在台湾能生产数控刀片，所以铣刀片价格被压得非常的低，比如模具铣刀最常用的RPMT10T3MOE F7030涂层圆铣刀片的市场价格已经被压到了6-8元人民币/片，一级代理商从厂家的进价大概在2元人民币/片左右。
• WALTER的“{wp}”模具铣刀主要有粗加工和半精加工用的球头铣刀F 2339（与Coromant的R216类似），精加工仿形球头铣刀F 2139（与Coromant的R216F类似），适宜于高进给粗加工和半精加工较大型面的球头玉米铣刀F 2239F。其中F 2239F是WALTER独创的有两条完整切削刃、装凸三角形刀片的模具玉米铣刀，切削力大副降低，加工很平稳，特别适宜于高进给粗加工。
• 说到模具铣刀，想再谈谈一种多功能的可转位刀片式立铣刀，即大家通常所说的装大正前角的铣刀片“APKT”的铣刀。这种立铣刀可以进行槽、面、孔的铣削和大角度坡走铣、插铣以及镗铣，我们钻石的型号是EMP01型，刀片为APKT11（刃长12.24mm）与APKT16（刃长17.877mm）两种，下面比较其它主要进口品牌刀具的同功能立铣刀情况：
• Coromant的刀体型号是R390型，刀片规格原来有11（刃长11mm）和17（刃长17mm）两种，2003年新开发了18（刃长18.6mm）；WALTER的刀体型号是F3042，刀片“APGW”规格有9（刃长9.525mm）和15（刃长15.88mm）两种；2003年新开发F4042，与Coromant的R390型一样是真正意义上的90°。
• ISCAR{zx0}是通过其自主研制生产的“SELF-GRIP”自锁紧型切槽刀而成名的。随后，ISCAR重点在切槽刀产品方面进行了大量研制开发，它是目前全球在切槽切断刀领域产品系列最全、功能最完善的品牌。ISCAR刀具的“霸王”既体现在它的切削性能上，更多的是体现在它产品系列的齐全方面。
• ISCAR的“霸王刀”真正在切削性能上能“傲视群雄”的主要还是在端面切槽方面，目前ISCAR的“HELIFACE”系列端面切槽刀是全球切削性能最强的——不论是切深槽还是端面径向车削，它的加工范围、切削性能都是最强的。
• 不清楚日本Kyocera在中国以“京瓷”命名推出刀具时是否考虑了它最擅长的金属陶瓷刀具产品，但是，京瓷尚乐特的TN60、TN90（不涂层）和PV60、PV90（PVD涂层）系列金属陶瓷刀片是被称为“瓷金中的瓷金”，是目前全球{wy}能进行断续切削的金属陶瓷，它的金属陶瓷刀片耐冲击性甚至比其它公司的硬质合金还强。称京瓷为“金属陶瓷界的{ldz}”并不过分。 |
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