译自MMSONLINE：

机床数控系统可能会成为复杂3D模型、航空件和医疗零件加工中减少循环时间、提高精加工表面质量的障碍。在处理器的处理速度达不到数控程序的要求是，驱动机构等待位置信息，会减缓刀具运动，增加循环时间并导致刀具运动不连贯。这会导致主轴利用率低，增加精加工时间，使刀具过载。GBI Cincinnati和MTI Technologies一起利用Revolution系列机床对这个问题进行了研究。Revolution系列机床号称把现代控制技术的快速性和机床运动的精度结合在一起，以达到真正的恒速度。

聪明的制造工程师和CNC编程师知道100 ipm的编程进给速度并不能保证机床按照100 ipm运动。实际运动速度通常小于编程进给速度。数控系统执行刀具轨迹点的能力非常重要。刀具轨迹基于工件几何，利用复杂的算法对刀具长度偏移、刀具半径偏移、普通偏移和工件偏移等进行计算，{zh1}按照刀具沿工件的移动而产生。数控系统还必须计算进刀和退刀，以及加速度和减速度。

当前的大部分数控系统一般有30-40年历史。开始时，RS-232的加载速度是一个瓶颈问题。这种数控系统可以达到5000程序段/s的加载速度。对于简单的零件加工程序，这样的速度已经足够，而对复杂的零件则嫌不足。当MTI的Carlo Miceli开始开发自己的数控系统时，使用一种全新的基于PC的语言进行逻辑和信息处理。他的这款基于现代PC硬件和新刀具轨迹算法的数控系统最终读取程序的速度达到50000程序段/s。GBI Cincinnati认为这可以达到“恒速度”的效果，能够产生快速恒进给速度。当进给速度不恒定时，会造成许多问题。

刀具运动不平滑会在刀具切过工件时产生凹槽，反过来影响精度和表面质量。不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。这样的运动也会破坏刀具边沿，摩擦挤压产生的热量会烧蚀刀具。但是，通过使用恒进给速度，刀具沿工件运动的平均速度较为均与、xx，减少精加工时间，延长刀具寿命。

在Revolution系列加工中心上，MTI数控系统在高速加工时没有产生过多的应力，加工复杂零件时刀具运动流畅。

MTI数控系统也可以用于改造现有机床。改造软件包中有一系列的参数确定{zd0}允许重力负载和安全操作行程。目前标准软件包已经能够用于Fadal加工中心。对于其他机床的软件包会在将来开发出来。

高程序段处理速度使得加工程序在运行中其控制跟随误差被不断监控并且调整，以达到均匀的刀具运动和表面质量。MTI的数控系统使用80多个高速缓冲控制和监控刀具运动，在跟随误差过大时进行调整。

数控系统的快速性、驱动优化和刀具轨迹的充分处理会获得快速xx的程序执行效果，可用于复杂形状加工。GBI Cincinnati计划在IMTS 2008中展出3款Revolution加工系统。在每款系统中都会应用MTI的控制技术来解决模具、航空和医疗器械工业加工中的问题。