80%～83%的印染助剂本身就是表面活性剂,开发新的表面活性剂本身就是开发新助剂,且可将表面活性剂通过复配得到系列化助剂。近期已经开发或值得开发的有:脂肪醇聚氧乙烯羧酸盐(AEC),xx无刺激性,有很好的润湿性和渗透性,可用作净洗剂、分散剂、润湿剂、乳化剂和抗静电剂等;烷基二苯醚二磺酸盐,耐强酸、强碱、耐碱水,易生物降解,具有较好的润湿性和分散性,能与酸、碱、氧化剂、还原剂共浴;四乙酰乙二胺(TAED)在较低温度(70℃)和pH值(pH=8～9)作为氧漂活化剂,使织物白度提高,强度下降率低;烷基多糖苷(APG),xx,生物降解率高,可用作润湿剂、乳化剂、精练剂和增稠剂等;N-烷基葡萄糖酰胺(NAGA),xx,易生物降解,耐酸、耐碱和耐热,与APG具有同样的作用和用途;Gimini表面活性剂,是一类{zx1}的表面活性剂,有系列产品,良好的润湿和乳化作用,功能超过常规表面活性剂。
环保型助剂是当前优先发展的品种。它的内涵包括不含致癌芳胺、甲醛和重金属不超过限量,不含环境xx和AOX,同时对人体和水生物无害,易生物降解等。根据欧盟生态纺织标准,7种表面活性剂禁止使用,包括其组成的制剂和配方。它们是烷基酚聚乙烯醚(APEO)、烷基苯磺酸盐(ABS)、双(氢化牛油烷基)二甲基氯化铵(DTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化铵,二(硬牛油)二甲基氯化铵(DHTDMAC)、乙二胺四乙酸(EDTA)和二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。它们大量用于印染助剂中,如APED普遍用于洗涤剂、精练剂和乳化剂等;LAS用于净洗剂和精练剂等;三种季铵盐用于柔软剂和抗静电剂等,后两种则用于螯合剂和氧漂稳定剂等。
20世纪70年代以来,纺织助剂的复配增效技术已取得很大成绩。从国外有关文献表明,国外每年新增数百种纺织助剂中采用复配增效技术的占80%以上。目前这种技术大致分为两种方式：{dy}种,是用两种以上具有不同性能的助剂,按照一定比例和原理进行复配,这是国内和国外的主要方式。相同的基本原料根据不同需要,变换复配方式和比例得到一只新的能满足需要的助剂。第二种方式,是在助剂分子结构内引入另一种助剂的功能基团,使之具有新的功能。如在氨基硅油引入亲水性的聚醚及季铵盐,得到既柔软又亲水的改性氨基硅油。
生物技术已广泛用于制造酶制剂,酶催化具有专一性,且对环境污染少,国内外对此作了大量研究,发展迅速。目前已大量使用的有淀粉酶和纤维素酶,正在推广应用的有果胶酶、蛋白酶和过氧化酶。国外已在研究开发的有染色、印花后酶洗涤去除浮色,提高牢度,并可以达到降低皂洗温度,浮色洗除容易的目的,适用于各种纤维和各种染料。还原染料和硫化染料隐色体的酶氧化,以替代传统的氧化剂氧化为不溶性染料。它具有成本低、反应快、节能、节水、不损伤纤维和避免染色不匀,提高给色量和染色牢度的优点。
目前我国助剂生产中的一些合成单元作业反应基本上仍采用传统工艺,新技术应用不多(如催化技术和三氧化硫磺化技术),新设备用得也不够。因此,助剂质量与欧美国家的同类产品差距明显。必须加强纺织印染助剂工业的技术改造,大力推广采用新合成技术和复配技术,以及清洁生产。按照目前纺织助剂企业的分布,占绝大多数的小型企业必须进行产品结构调整,提高技术力度,做到品种增加,品质提高,产品适销,打破目前通用产品供过于求的状况,缩小与国际的差距。
