冷弯型钢设备的普通电气控制（配电动力柜、主控制台、付控制台、分线盒、检测元件和执行元件组成）。

冷弯型钢设备一般有三种工作方式：即：手动、调整、自动。以便实现冷弯型钢设备生产线的单机单动和全线协调自动运行。可以通过主控制台选择。

配电动力柜通常作为电气控制柜也作为动力柜，是控制系统电源中枢，内部装有系统电源、变频调速控制器、伺服驱动器及整条冷弯型钢生产线动力元件执行保护装置。

主控制台是冷弯型钢设备生产过程的主要控制平台，可以通过装有触摸屏（不同品牌）进行参数输入对板材进行定尺控制，实现冷弯型钢设备自动调整运行。同时实现系统监控、整线运行控制、油泵运行、剪切控制等整线运行监控功能。

付控制台、用于冷弯型钢生产加工过程的控制，通过其面板按钮可以完成生产线卷材上料、开卷调整、校平机调整、输送带调整及堆垛出料等控制功能。

分线盒、为了便于走线而设定，包括控制线分线盒、电机线分线盒、液压站分线盒。

检测元件、可以安装的位置比较多，一般根据情况而定，有形成开关、光电开关、接近开关、编码器等。

执行元件、例如电磁阀、继电器、接触器等。

冷弯型钢机组采用PLC对全线进行逻辑与实时控制。全线采用集中控制，主控制台可以做成中文或英文人机界面，定长送料采用“PLC+人机界面”输入方式，可输入工件长度、连续剪切件数及送料速度等参数，达到编程件数时全线会自动停车，使操作变得更为方便。PLC带自诊断功能，可帮助快速查故障原因并及时排除。

冷弯型钢设备通常采用变频调速器驱动校平，变频器驱动输送带，送料机采用交流伺服电机驱动，主机采用直流或变频电机驱动。一般控制电源交、直流分离用（电器箱内部变压器提供）：交流220V、直流24;控制系统可以采用国产或进口，也有关键元件用进口的其他用国产的，保证剪切精度和整线运行的可靠性。冷弯型钢电器的差别比较大，主要在于国外电气元件的采购价格差异大，但国外的稳定性和控制精度要高得多。