目前市场上托盘主要有木质托盘、托盘及少量塑木托盘。其使用性能比较如表1所示。 表1 各种托盘制品的使用性能比较 从表1可见，塑木复合托盘综合优势明显，市场潜力巨大。其优点是木托盘无法替代的。更可贵的是，它是一种新型环保产品，于国于民都有十分积极的意义。 (1)木粉的选择和处理塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用（木材加工过程中产生的锯末、下脚料粉碎后皆可），对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20~100目，在此基础上，要保证木粉和在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3%以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在干燥的地方（室内），不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的，特别是双螺杆加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别 的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。 (2)塑木用 所用塑料种类一般为聚烯烃（聚乙烯、 聚丙烯）和聚氯乙烯为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效 益。其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品（如地膜、棚膜、包装袋、包装膜等）数量之大，颇 为惊人，因此，开发与木粉复合物的生产技术就有很重要 的意义。 (3)配方和混料木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速中进行混合，主要是为了使几种和助剂均匀混合，为挤出生产或压制注射做前期准备工作。见表2塑木托盘生产的配方，在实际生产中，配方和设备要匹配才能生产出合格的塑木托盘。 表2 塑木托盘生产的配方 将分拣、清洗、加工造粒；制备胶合剂；再经配料、捏合、高温高压复合、成型、断料、检验、包装而得产品。塑木托盘的特点如下。 ①来源广，综合成本低，产品具有相当竞争力。 ②基本性能和木材相当。可锯、可刨、可钉，其制品耐用性比木制品好。 ③组装灵活，可根据市场和客户要求而变化。 ④重复使用率高，可回收利用。 ⑤不怕虫咬，抗酸碱，耐老化，不易吸水等。 ⑥用于替代木材出口，不用化学处理，不必出示检疫证书，可节约大量费用。 (4)成型加工技术塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。 在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，的作用非常重要，也可以说在塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。 在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。通常，定径方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径及风冷形式，反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术灵活选定。经过定径的产品（包括型材、板材）一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。在以上所涉及的塑木成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有两种。 ①挤出成型工艺。由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意所需长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品（如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用）。 ②挤压成型工艺。即挤出机和联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，该板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。另外，还可以通过压制成型方法加工制品。 (5)辅助设备 除上述的挤出机、和压制等加工设备、模具之外，在塑木加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括粉碎机、空压机、制冷机和其他设备。 由于塑木配方所用的原材料经混配后可有很好的可塑性，所以加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品，因此它也是一种可循环再利用产品。为此，生产单位需配备相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。 塑木生产过程和塑料门窗型材的挤出生产有类似之处，同样需要空压机和制冷机等辅助设备来冷却定型和切割型材用，因此这些设备必不可少。 (6)成型工艺流程 废旧塑料破碎及粉碎、锯末及秸秆、亚麻秆、棉花杆等的粉碎→原材料的处理→木粉与塑料高速混合处理→ 挤出机排气造粒→挤出机挤出异型材→异型材模具→冷却定型装置→牵引机→定长→成品。
