施工准备
9.9.2.1 技术准备
(1)准备施工机具、材料。
(2)确定施工方法，编制施工技术措施。
(3)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
9.9.2.2 材料要求
(1)绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
(2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
(3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
(4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接
线钮。
(5)LC 型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2
的导线接头压接。
(6)套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相
配套的套管。
(7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
(8)焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185-260℃)合金。焊锡制成条状和丝状。
(9)焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。
(10)辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
9.9.2.3 主要机具
(1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。
(2)电炉、锡锅、电烙铁。
(3)各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
(4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
9.9.2.4 作业条件
(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
9.9.3 质量要点
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新
安装。
(3)导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均
匀。涮锡后要及时将焊剂xx干净，保持接头部位的洁净。
(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥
线钳对应的刀口。
(5)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
(6)接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。
(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松
动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，
同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
(8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压
模进行压接。
(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造
成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。
(10)LC 型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和
是否经过镀银处理。
(11)LC 型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线
径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。
施工准备
9.9.4.1 工艺流程

9.4.4.2 操作工艺
（1）选择导线
1）应根据设计图纸规定选择路线。
2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求.
(2)清扫管路
1)清扫管路的目的是xx管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管
内杂物及泥水除尽为目的。
(3)穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回
不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一
次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再
搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
(4)放线及断线
1)放线：
a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通
断摇测。
b.放线时导线应置于放线架或放线车上。
2)断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：
a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
(5)导线与带线的绑扎
1)当导线根数较少时，例如2～3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与
带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列
在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥
形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
(6)管内穿线
1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应
补齐或更换。
2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
3)穿线时，两端的工人应配合协调。
4)穿线时应注意的问题：
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
(a)标称电压为50V 以下的回路；
(b)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
?同一花灯的几个回路；
(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
d.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
(a)截面为50mm2 及以下的导线为30m；
(b)截面为70～95mm2 及以下的导线为20m；
?截面为120～240mm2 及以下的导线为18m。
(7)导线连接
1)导线连接应具备的条件：
a.导线接头不能增加电阻值；
b.受力导线不能降低原机械强度；
c.不能降低原绝缘强度；
d.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
2)剥削绝缘使用的工具及方法：
a，工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工
具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2 以下的导线原则上使用剥线
钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
b.剥线方法
a)单层剥法：用剥线钳剥线。
(b)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去
外层编织层，并留有约12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。
?斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，
沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。
3)单芯铜导线的直线连接：
a.绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线
互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头，见图9.9.4.2-1：

b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。
将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10
倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉，见
图9.9.4.2-2：

4)单芯铜线的分支连接：
a.铰接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个
圈节，以防xx落，然后再缠绕5 圈。分支线缠绕好后，剪去余线。分线打节连接和小截面
分线连接的具体做法见图9.9.4.2-3、图9.9.4.2-4。
b.缠卷法：适用于6mm2 及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其
公卷的长度为导线直径的10 倍，单圈缠绕5 圈后剪断余下线头，做法见图9.9.4.2-5：

c.十字分支导线连接做法见图9.9.4.2-6、图9.9.4.2-7。

5)多芯铜线的连接共有三种方法-单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面
的氧化膜xx，将两线芯的结合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交
叉成一体，并将已张开的线端合成一体，交叉方法见图9.9.4.2-8。
a.单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑
线，在导线上缠绕5～7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按
上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，{zh1}缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另
一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，做法见图9.9.4.2-9。

b.缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。
c.复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止
松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处
理，见图9.9.4.2-10。
6)多芯铜导线分支连接
a.缠卷法：将分支线折成900 紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯
成与半圆形成900 角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的
5 倍，再将绑线两端捻绞2 圈，剪掉余线，见图9.9.4.2-11。

b.单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成900 紧靠干线，用分支线其中的一根
在干线上缠绕3～5 圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5 圈后剪断，按此方法直至连接
到双根导线直径的5 倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上，见图9.9.4.2-12、图9.9.4.2
-13。

c.复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧
分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10 倍，见图9.9.4.2-14、图9.9.4.2
-15。

7)铜导线在接线盒内的连接：
a.单芯线并接头；导线绝缘台并齐合拢(见图9.9.4.2-16)，在距绝缘台约12mm 处用其中
一根线芯在其连接端缠绕5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
b.不同直径的导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，应先进行涮
锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～
7 圈，将粗导线端折回压在细线上，见图9.9.4.2-17。

c.LC 安全型压线帽：
(a)铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.Omm2 的2～4 根导线的
连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～lOmm(按帽的型号决定)，xx线芯表面的氧化
物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头
(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，
用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使
用。
(b)铝导线压接：操作方法同上。
d.加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)：6mm2 及以下的单线芯在用接线纽连接时，
把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线纽
按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图9.9.4.2-18。

8)套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的
连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通
路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材
质、导线氧化膜的处理。
9)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝
缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm，
见图9.9.4.2-19。

l0)导线与平压式接线柱连接：
a.单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
b.多股铜芯软线连接：
(a)先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。
(b)将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子(开口和不开口两种)，用专用压线钳压接后用螺丝紧
固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。
11)导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露
出针孔大于导线直径1 倍时需要折回头插入压接，见图9.9.4.2-20。

(8)导线焊接
铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：
a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接
处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
b.喷灯(或电炉)加热：将焊锡锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，.焊锡熔化后即可进行涮
锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的
成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。踢焊完后必须用布将锡焊
处的焊剂及其他污物擦净。
(9)导线包扎
首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2 个绝缘带宽度，再
以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。{zh1}在绝缘层上缠绕1-
2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕，然后在用黑
胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导
线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图9.9.4.2-21。
(10)线路检查及绝缘摇图9.9.4.2-21 导线包扎做法示意图测
1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符
合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无
误后再进行绝缘摇测。
图9.9.4.2-21 接线柱压接做法示意图
2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500M俚恼着繁怼Ｒ话ã
照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连
通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min 左右，
读数应采用lmin 后的读数为宜。
b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设
备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运
行。

质量标准
9.9.5.1 主控项目
(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
(2)照明线路的绝缘电阻不小于0.5M伲 ο呗返木 档缱柚挡恍∮ 1M佟＜觳榉½
法：实测或检查绝缘摇测记录。
9.9.5.2 一般项目
(1)管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留
有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导
线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
(2)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查和检查工程记录。
(3)检查导线截面。
检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。

质量标准
11.4.1 主控项目
(1)灯具的固定应符合下列规定：
1)灯具重量大于3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
2)软线吊灯，灯具重量在0.5kg 及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg 的灯具采
用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
3)灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2 个；当绝缘台直径在
75mm 及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。
(2)花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬
挂装置，应按灯具重量做过载试验。
(3)当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
(5)当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
1)一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全
电压时除外)；
室外：2.5m(室外墙上安装)；
厂房，2.5m；
室内：2m；
软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。
2)危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m 时，使用额定电压为36V
及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
(6)当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)
可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
11.4.2 一般项目
(1)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表11.4.2 的规定：

(2)灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
1)灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
2)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安
全灯头；
3)除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W 及以上者采
用瓷质灯头；
4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子
上；
5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
(3)变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
(4)装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm 时，
灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
(5)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
(6)投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
(7)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
施工准备
14.1.1 技术准备
(1)熟悉施工图纸；
(2)施工前应进行技术交底工作；
(3)配备相应的施工质量验收规范。
14.1.2 材料要求
(1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。
(2)各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。
(3)吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并
有产品合格证和“CCC”认证标志。
(4)其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。
14.1.3 主要机具
(1)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、专用
压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。
(2)电钻、电锤、钻头、人字梯
(3)数字式万用表、绝缘摇表(500V)
14.1.4 作业条件
(1)施工图纸及技术资料齐全。
(2)土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。
(3)吊扇预埋吊钩符合设计要求。
(4)各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改
完毕。
(5)线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测

施工工艺
14.3.1 工艺流程

14.3.2 操作工艺
（1）接线盒检查清理
用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清
理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装
孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时，
应加装套盒。
(2)接线
1)先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能xx插入
接线孔的长度为宜。
2)对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
3)应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
4)开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。
5)插座接线：
a.单相两孔插座有横状和竖装两种，如图14.3.2-1 所示。横状时，面对插座的右极接相
线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接
线标识。

b.单项三孔及三相四孔插座接线如图14.3.2-2 所示。
6)吊扇接线：
a.根据产品说明将吊扇组装好(扇叶暂时不装)。
b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。
c.上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相线、零线及
保护地线。
(3)安装开关、插座、吊扇
1)开关、插座安装：
按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用
镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事
先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。
安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石
棉布等。
2)吊扇安装：
将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，
向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。
按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，
不得放反。
对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于
2 个，直径不小于8mm。
(4)通电试验
开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，
吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修
复。