采用自由锻造方法将钛及其合金铸锭加工成板坯、挤压坯和成品锻件的钛加工厂车间设计。
工艺流程   钛及其合金的锻造是在热状态下利用锻锤或压力机进行锤击或加压，使其发生塑性变形。根据合金的锻造性能、产品形状、技术要求以及锻造设备能力，确定锻造工艺流程。锻造的主要工序有锭坯准备、下料、加热、锻造和表面修理等，其中大部分工序需重复进行。
设备选择   包括加热炉、锻造机、表面修理和锯切设备的选择。
加热炉   钛及钛合金可以在电阻炉或微氧化气氛的油炉、煤气炉内加热。常用的加热炉有台车式和室式两种。台车式油炉或煤气炉适合于铸锭开坯前的加热或大规格锻坯中间工序加热；室式油炉或煤气炉适合于中小规格锻坯加热；室式电阻炉适合于对加热制度要求严格的成品锻造前的加热。
为了发挥主机能力和保证产品质量，往往一台主机须同时配备几种类型的加热炉，以满足各种坯料加热的需要。
锻造机   用于锻造钛及钛合金的设备有空气锻锤、蒸汽锻锤和锻造水压机。铸锭开坯与大截面坯料的锻造常用锻造水压机，较小截面坯料的锻造可用锻锤，其中边长小于100mm的坯料，宜用空气锻锤锻造。
20世纪70年代以来，快速锻造水压机发展很快，其锻压次数每分钟可达100次以上。它既保持了普通水压机的静压力锻造特点，又具有锻锤动作快的优点，生产效率、产品质量和尺寸精度都很高，在30MN以下的锻压设备中，已逐渐取代了普通锻造水压机。
由于钛合金的变形抗力大，锻造温度范围小，所以要求锻造设备的能力比锻造同样规格碳素结构钢的设备能力要大一些，单位时间内锻打次数要多一些。镦粗和拔长时锻造水压机、锻锤吨位的选择可参考表1与表2。

锻造车间需配备锻造操作机与装出料机。操作机与装出料机分有轨式与无轨式两类，操作机常用有轨式，装出料机常用无轨式。可根据锭坯的重量与几何尺寸确定操作机与装出料机的吨位，也可以根据锻造设备的吨位选择操作机的能力。当锻造水压机的公称压力为7.8～9.8MN时，操作机的能力常取5～10t，当自由锻锤吨位为3～5t时，操作机的能力常取2～3t。
表面修理与锯切设备   锻造过程中锻坯的打磨修理常用悬挂式砂轮机。锻造后的板坯用龙门铣床或龙门刨床加工表面，棒坯扒皮用专用车床或普通车床；饼坯与环坯用立式车床加工表面。小规格棒材可用液压冲剪床或弓型锯床下料；大规格棒材多用圆盘锯床或砂轮锯床下料。
车间配置   通常采用双跨厂房，主跨用于布置锻压设备及其操作机等。副跨用于布置高压泵站、加热炉和机械加工等辅助设备。这种配置，生产工序间联系方便，排烟容易。当清理、打磨等辅助工序须占用较大场地时，也可采用三跨布置。
锻造车间厂房高度和起重机轨顶标高，一般根据车间{zd0}设备维修所需要的空间确定。起重机吨位根据设备需要经常维修的{zd0}部件重量确定。