数控机床的精度是靠nc控制部分，伺服驱动部分，机械执行部分共同协作完成的。维修前一定要区分是那一部分出了错，对症下药。

1nc部分：它是数控机床的大脑，加工程序由它处理，分给不同处理模块，（记忆模块，伺服模块，图形模块，plc（pmc）模块，电源模块，io模块，等），而这些模块又有集成的和分离的分别，但不论何种品牌，何种型号，这些功能模块都是必需的条件。就精度控制这块而言，nc这块要注意，伺服（轴）参数（增益，定位和进给及反补，螺补）1，轴环增益：当铣圆弧时出现斜45°椭圆时很有可能是轴圆弧有关增益不同步，调整时要注意轴反向间隙，在反补不准的情况下调轴增益是徒劳的，前提是轴无窜动基础上调整轴反向间隙补正，在轴反向间隙准确的前提下调整轴圆弧增益参数使其相关轴联动时尽量同步，铣圆弧斜45°椭圆，能直接反应出机床轴环增益参数的准确性。2，轴反向间隙：在轴无窜动前提下架表，用手轮在1um档反向移动轴，此是手轮动1um机床就要动1um，如果不动，就数手轮转动格数直到机床移动1um时，用数的值减除1um就是此轴的反向补正量。3，螺补是要激光干涉仪打出来的，一般工厂使用人是无法调整的，用户只要做好参数备份和一些与螺补有关的参数号定义就可以了。4，加工精度与速度:当机床老化后，机床有时可能会出现位置超差报警，此时就要调整这两方面参数，但万事有度，熊掌鱼翅不可全得。

伺服驱动部分要注意：1，伺服增益不能太硬，更不能太软。硬了，轴反应快，易抖动，共振异声。太软精度不佳，轴反应慢。2伺服接地良好，国外机床电柜明显好于国产，无论是电器接地保护，编码器信号地，机床维护人员在保养时，都要注意检查。3，电压检测与调整。4驱动器风机，电柜风机要运行良好，通风口注意清洁。

机械部分:1,丝杠窜动时，要检查两端并帽和轴承，必要时请与更换，2，丝杠螺母松动，主要是吊紧的大螺栓不能松动。3，塞铁过松，机床使用一段时间后，塞铁会磨损一些，要及时调整，但不能太紧，请配合伺服检测画面调整。4，注意机床导轨和丝杠润滑。

以上撰写仓促，不足难免，只供大家参考。