颚式破碎机是目前广泛应用的破碎设备,在各行各业,用于破碎各种不同硬度、不同性质的物料,因此在作业过程中,不可避免地会出现过载现象。这就要求设备本身应具有良好的自我保护系统,以使设备能安全运行,故障率保持在低的水平上。
1
破碎作业工况极为恶劣,工作负荷波动性很大,尖峰负荷通常为平均负荷的3倍以上。常因人料不均或因破碎腔进入极硬极强的不可破碎物(如铁块等,以下简称料障)而出现突然的大幅度的超载险情。为此,颚式破碎机多设有针对性的过载保护措施,发展至今,常用的主要有以下几种方法。
(1)肘板折断法:设定肘板低强度易折断点,即在破碎机出现过载时,肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断,切断动力传递,防止机器损伤。
这种传统的过载保护措施,结构简单,制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制,无法xx定量控制折断点,实际应用中往往是过载而得不到保护。况且,即使过载时得到了保护,但由于破碎机处于事故状态,在清理、拆装和换件前机器是不能运行的,这势必造成流程中断,延误生产。
(2)飞轮限矩保护:采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。
(3)液压保护:由于前述两种过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理,造成流程中断及其恢复较麻烦等问题,在破碎处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎线),往往不能适应生产的需要。因此,研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段,{zd0}限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要。
2
颚式破碎机的液压过载保护机构主要由工作缸、储能器、柱塞式喷油泵、凸轮装置、油压调节装置、动作阀、过滤器、油箱等组成。
2.1
(1)工作缸
(2)储能器
(3)凸轮装置
(4)油压调节装置
(5)柱塞式喷油泵
(6)动作阀
2.2
在机器的工作过程中,通过凸轮装置的回转,驱动柱塞式喷油泵向系统供高压油。系统油压根据破碎机允许{zd0}破碎力由油压调节装置的调节螺母设定,当油压升高时,油压调节装置中柱塞压缩弹簧右移,带动柱塞式喷油泵柱塞逆时针方向旋转,缩短柱塞有效行程以减少注油量,限制系统油压升高;反之,系统油压降低时,增加注油量,阻止系统油压的降低,使液压系统油压保持在初始设定压力。
(2)过载保护
(3)排除故障
(4)自动恢复
3
在过载频繁场合,颚式破碎机采用液压过载保护具有明显的优越性,优点如下:
(1)安全、可靠,反应灵敏
(2)可以调节过载载荷
(3)过载后能可靠保护、自动排除故障、较快复位以恢复正常生产,无需更换零部件,既经济又省时;
(4)便于微机操作和控制,易于实现破碎过程自动化。
上海东蒙路桥机械有限公司,生产的产品有:,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.欢迎您来电咨询021-68911951 021-68911957