1.通道式干燥机

    用于干燥单板的通道式干燥机在结构上类似于普通的木材干燥窑，有所不同的是:

    ①风机容量比木材干燥窑的风机容量大，因为旋切单板厚度小，结构疏松，水分蒸发量明显大，这就要求窑内空气循环速度要更高。

    ②由于蒸发的水分多，蒸发速度快，因此热消耗更大，故加热系统的容量及尺寸要明显放大。

    单板堆在小车上，沿导轨连续送入窑内，这种窑结构上是一种通道形式，有20-30m甚至更长，通道内的温度和湿度在全长范围内可调节，在通道的进料端是温度低、湿度高，随小车连续渐进通过通道，可形成一种温度逐渐上升，而湿度逐步减小，直到出料端温度达到{zg}，湿度降至{zd1}的干燥条件，使单板获得干燥。

    ①单板质量不好。由于堆放不均匀易造成单板卷曲;

    ②在与隔条及支撑接触部位的单板易发生霉变和板面污染;

    ③干燥不均匀;

    ④堆垛及卸垛的工作量太大，也容易造成单板的破损。

    2.呼吸式热板干燥机

    热板式干燥机结构上类似热压机，可将几张单板堆成一组放进通蒸汽的热板空格里。这种干燥机用来干燥面板最理想，可使板面平整。热板闭合时间即干燥时间，如果热板温度较低，使用这种干燥机与使用对流式干燥机在干燥时间或效率上并无太大区别，但如果热板温度较高时，使用这种干燥方式在干燥时间上则会明显缩短。

    热板干燥机也有其固有的缺点:

    ①对于大尺寸的单板，热压干燥时，其中心部位的水分向周围蒸发排放很困难;

    ②间歇式工作方式，使得生产效率较低;

    ③用人工进出料不够方便，使用自动进出料机构虽然可提高产量，但设备投资较大，生产成本提高。

    针对以上一些缺点和不足，在结构上加以改进，出现了一种呼吸式热板干燥机。这种干燥机仍使用可通蒸汽加热的热板，这些钢板按一定规律一起运动，在机构上保证使一组热板闭合时，另一组热板则打开，周期性地打开与闭合，被称为呼吸;单板在热板的压力下被压得较为平整，同时单板中的水分在热板打开时则变成蒸汽释放出去，解决了原先热板干燥机水分排放困难的问题，单板很快就被干燥到要求的终含水率，且无任何变形翘曲。当然使用这种干燥机要特别注意可能会对薄单板引起的xx。

    3.连续式钢板干燥机

    这种机型是在呼吸式干燥机的原夏理基础上开发的，具体结构,这种子燥机有一系列相间隔布置的辊筒和蒸汽热板、间歇式操作。当热板打开时，单板由辊筒向前输迭相当一个热板的距离，然后辊筒停止，热板闭合一定的时间，然后打开，辊筒再次往前送，如此循环下去。这种干燥方式对单板起良好的整平使用，同时由于能实现一定程度的连续化呼吸干燥功能，而且机器占地少、耗汽量较低，故得到一定范围的推广使用。前些年，在铅笔板、竹材胶合板的定型干燥中，也曾使用这样的机型，取得较好效果。有时也称这种干燥机为定型干燥机。其主要不足之处是生产量不够高。

    4.辊筒式干燥机

    在辊筒式干燥机中，单板是由一对对辊筒夹住单板向前输送的，这些辊筒由可调速的电机驱动，每对辊筒之间通常有40-85mm距离，单板越薄，这个距离越小。单板在上、下辊之:间受到上辊自重压着向前输送的同时，还起到了整平使用。这种干燥机以一节为一单元，节数(可以从5节到18节)的多少根据干燥机产量决定，除了很薄的单板外，干燥段越长，单板干燥的质量越好。

    在德国标准的辊筒干燥机辊筒宽度一般为4-4. m，美国标准则为3. 7--4. 4m，干燥机有2、3、4、5、6层甚至更多层。两层之间的垂直空间距离主要是放蒸汽加热管，并使空气能在单板两面均匀流通循环，整个传动加热系统封闭在一个隔热良好的保温室内，以减少由于传导或辐射产生的热损失。

    5.连续式网带干燥机

    单板在网带式干燥机中是由若干组封闭的金属网带向前输送的，这种机型主要由保温室、气流循环风机及高效加热器组成，两付网带中上面一付的底面运动方向与下一付的顶面运动方向相同并穿过干燥机，单板被送入两个面之间,

    这种网带干燥机几乎对所有树种都适用，单板厚度可小到1mm，不论层数多少，气流循环绝大多数都是由装在每节干燥段一侧的风机来实现的。机内温度一般80-110。C，高的也有140。C，气流的反复循环不仅保证了干燥的连续进行，而且可节省热源。这种干燥机适用性较广。

    6.喷气式干燥机

    喷气式干燥机是五十年代出现的，在单板干燥设备中是一次革命性的发展。从结构上这种干燥机分为喷气式辊筒干燥机和喷气式网带干燥机两类, 这两种机型在单板干燥过程中除输送单板方式有网带和辊奇的差别，其它部分基本相同。其主要特点是经加热的空气由风机鼓入喷箱以高速从风咀中垂直喷在单板上、下两面，对单板表面的临界层起强烈的冲击和干扰作用，同以往各类干燥机热空气平行单板表面的方式大不相同。

    喷气式干燥机具有以下优点:

    ①干燥效率明显提高，单板干燥时间只有;普通型网带或辊筒干燥机的25%-50%，这样就可减少生产线数量或干燥机层数，而且干燥机长度可以缩短。

    ②由于层数减少，简化了进出料机构，更便于操作，节省劳动力，减少维修工作量。

    ③干燥单板厚度从o. 3-1. 3mm均可，尺寸犬小也有很大的范围。

    ④可干燥一些特殊材质，用其他设备无法很好干燥的面板。。

    ⑤机型结构紧凑、热量损失很少。

    .⑥干燥效果极均匀。

    ⑦可保持单板理想的光泽、平整性及弹性，不易变色、褪色。

    ⑧进一步减少了单板损耗，节省了原材料，可提高出材率3. 5%-6. 5%。

    喷气式干燥机喷气速度在15-27m/s之间，热空气温度则取决于蒸汽压力或热油炉入口油温。一般由于受锅炉气压限制，干燥温度无法升得太高，另外单板的自燃也要考虑，一般在干燥机入口处可以用高温度，出口处温度控制得低一些。

    目前喷气式干燥机是国内外胶合板企业用于干燥单板的主要机型，应用最广泛。各企业在高效节能方面采取了多项先进技术，控制、检测等方面手段也愈来愈先进，规格、种类、机型组合等也更加齐全。