来源： 中国石化新闻网 　　 2010-01-29  

     中国石化新闻网讯（陶炎）针对乙烯装置稀释蒸汽发生器容易发生堵塞频繁清洗的状况，扬子石化烯烃厂经过一年多的技术攻关，成功开发了在线柴油清洗新技术，替代了传统的人工高压清洗技术，不仅每年可节约检修费用100多万元，而且大大降低了安全风险，减少了环境污染。

    稀释蒸汽发生器作用是用急冷油和工艺水进行换热，在产生裂解炉所需要的稀释蒸汽的同时，来降低急冷油的温度。因此，稀释蒸汽发生器在乙烯装置裂解工艺中有着至关重要的作用。扬子石化乙烯联合装置共有10台稀释蒸汽发生器，然而，由于急冷油非常粘稠，长周期运行中很容易产生胶质发生堵塞，因此每年对要对各台发生器逐一切出清理。传统方法采用人工高压清洗技术，不仅作业时间长，施工量大，安全风险高，而且清洗效果差，长时间频繁的清理很容易导致发生器的泄漏，发生器一旦泄漏就会影响到乙烯装置的安全运行。长期以来，稀释蒸汽发生器的清洗技术一直是困扰国内乙烯装置的一大难题。为了克服这个难题，扬子石化烯烃厂乙烯车间专门成立了技术攻关小组，攻关小组经过深入的研究和分析，进行大胆突破，他们根据急冷油的工艺特性，研发了在线清洗技术，并且改进了工艺流程，配置了专门的清洗管线，他们先后用汽油、柴油等介质进行实践，最终确定了安全风险小、清洗效果好的柴油介质。经过一年多的实践摸索，2009年底，稀释蒸汽发生器在线柴油清洗技术日臻完善。如今，只需要通过配置管线注入柴油，对稀释蒸汽发生器直接在线浸泡，浸泡{yt}后发生器中的急冷油胶质xx溶解于柴油中，然后将柴油送出，再用氮气吹扫即可。由于不需要拆开发生器进行人工清理，节省了大量的人力和物力，减少了安全风险和环境污染。以前每年每台稀释蒸汽发生器的清洗成本只要10万元以上，现在成本几乎为零，10台发生器每年共节约检修成本100多万元。而且，由于在线柴油清洗效果好，改善了换热效果，提高了稀释蒸汽的发生量，每年可多产稀释蒸汽2.4万吨，创效超过300万元。