在软包装用油墨领域,我国从70年代上海牡丹油墨厂生产74型塑料凹版油墨开始至今已经有30多年的发展历史。近20年来，我国软包装行业的发展已接近和达到欧美、日本等发达国家的能力和水平。包装用油墨的技术和应用也与时俱进，得到全面提升，特别是去年以来，我国包装行业全面展开QS认证及油墨行业环保认证的实施，软包装用油墨的应用已全面向环保、安全卫生的标准要求转变。包装用油墨的应用已进入与国际标准接轨的新时期。
据《中国包装报》统计，在2004年所需的塑料包装油墨7万吨－8万吨数量中，氯化聚丙烯约占55％－60％，聚酰胺型占25％－30％，聚酯聚氨酯占10％－15％，其它类型仅为5％。据有关资料显示，至2006年我国目前已有油墨厂家400余家，年生产油墨约为15万吨（占世界总产量的5.6％）。水性油墨是代表着塑料软包装油墨发展的{zg}端技术之一。水性油墨以水、酒精等作溶剂，安全卫生性极其优秀，并且对作业环境的宽容性广泛，彻底克服了溶剂型油墨在夏季高温高湿环境下因油墨吸水而影响使用效果的难题。水性油墨在发达的欧美地区已规模使用；在我国由于技术、设备、竞争环境等多方面因素的限制，水性油墨在软包装上的使用还处于起步阶段，但去年下半年以来，广东、福建等许多彩印企业已大量将醇/水型白墨应用于BOPP膜印刷，有效地降低了包装袋苯溶剂残留。
我国的塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产的产品技术性不高，或者产品雷同，所以竞争非常激烈，{zh1}往往把焦点关注于成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求。近几年来我国的塑料油墨的使用量每年都有大幅度的增长，符合安全卫生性能的油墨应用也已有大幅度的提高，但仍明显滞后。甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用，氯丙类里印油墨仍占有食品包装印刷50％以上。值得一提的是，去年以来，国内多数知名彩印厂家都已采用了无苯体系油墨，率先进入环保与安全卫生的印刷环境。今年行业全面展开QS认证将大大推动彩印行业向无苯化油墨印刷转换。
据《中国包装报》统计，在2004年所需的塑料包装油墨7万吨－8万吨数量中，氯化聚丙烯约占55％－60％，聚酰胺型占25％－30％，聚酯聚氨酯占10％－15％，其它类型仅为5％。据有关资料显示，至2006年我国目前已有油墨厂家400余家，年生产油墨约为15万吨（占世界总产量的5.6％）。水性油墨是代表着塑料软包装油墨发展的{zg}端技术之一。水性油墨以水、酒精等作溶剂，安全卫生性极其优秀，并且对作业环境的宽容性广泛，彻底克服了溶剂型油墨在夏季高温高湿环境下因油墨吸水而影响使用效果的难题。水性油墨在发达的欧美地区已规模使用；在我国由于技术、设备、竞争环境等多方面因素的限制，水性油墨在软包装上的使用还处于起步阶段，但去年下半年以来，广东、福建等许多彩印企业已大量将醇/水型白墨应用于BOPP膜印刷，有效地降低了包装袋苯溶剂残留。
我国的塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产的产品技术性不高，或者产品雷同，所以竞争非常激烈，{zh1}往往把焦点关注于成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求。近几年来我国的塑料油墨的使用量每年都有大幅度的增长，符合安全卫生性能的油墨应用也已有大幅度的提高，但仍明显滞后。甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用，氯丙类里印油墨仍占有食品包装印刷50％以上。值得一提的是，去年以来，国内多数知名彩印厂家都已采用了无苯体系油墨，率先进入环保与安全卫生的印刷环境。今年行业全面展开QS认证将大大推动彩印行业向无苯化油墨印刷转换。
