喷砂设备的选择:

一、喷砂效果的选择：

一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。

二、生产效率确定设备种类：

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。

三、工件尺寸确定设备规格：

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

四、压缩空气要求：

根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。 

 获得表面结果的三要素：
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）
*喷枪的距离（H）、角度（θ）

1． 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为
50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）白刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料.在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 

喷砂枪分直插式和螺纹式两种。喷砂枪材质、加工方式主要分：铝合金压铸，黄铜浇铸，铁、不锈钢焊接，聚氨酯浇铸等。
　　喷砂枪进气口外径一般为 10和 13两种，而进砂口接头外径一般为  13。插砂管处的内径一般分为：  21、 26、 31、 35、 48、 52等。

气量与喷嘴口径大小关系