近年来，薄木作为{jj0}的表面装饰材料，已经大量应用于木生产行业。而薄木质量及也决定着饰面产品的质量和档次。随着生产所用压线规格较小以及线形的日益复杂，用手工糊薄木代替设备包边的方法越来越广泛的应用于生产的行业中。本文主要在总结实践经验的基础上，着重阐述了的生产加工工艺、检验方法以及利弊。 板件铣型后需一次涂胶。胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度（以滚刷蘸入后，迅速下流为宜）。然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需的位置上。滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，然后晾置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手糊，导致胶液直接渗入中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和薄木出现分层的现象。
首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要糊薄木的板件上，同时用眼观察并及时xx杂质。并将潮湿的薄木平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗（温度在80℃～l00℃）平压在板件的薄木上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处薄木已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟，使薄木与板件间的胶重新发挥作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压，棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手糊，避免板件与薄木分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫薄木时间，以防止高温使薄木炭化，造成薄木的xx纹理与色泽丢失。
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