萘系高效减水剂项目

一、    萘系高效减水剂简介

　萘系减水剂是我国目前生产量{zd0}，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。萘系减水剂是一种以β - 萘磺酸盐甲醛缩合 聚物为主要成份的非引气型萘系高效混凝土 减水剂。 它对水泥颗粒具有高分散性及低起 泡性等特点，本品减水率高，增xx果明 显， 从而既可以加快工程模板周转和施工进 度，又可以节省水泥用量，还可以 大幅度提高混凝土的流动性和改善混凝土的和易 性 ，是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能 外加剂。 对各种水泥适应性好，对钢筋无锈 蚀，xx无污染， 现已广泛应用于公路、 桥梁、隧道、水利水电工程、 港口、码头、 高层建筑及电力工程 , 工业民用建筑、予应力构件及高性混凝土等各种混凝土工程。

　萘系高效减水剂是经化工合成的非引气高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和予制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。

　　目前市场上以 硫酸钠含量分为高浓，低浓的。

　　以下是低浓的指标：

　　一、 主要技术指标：

　　1、 外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。

　　2、 固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%

　　3、 净浆流动度≥230mm。

　　4、 硫酸钠含量≤10。

　　5、 氯离子含量≤0.5%。

　　二、 性能特点：

　　1、 在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。

　　2、 在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。

　　3、 对砼有显著的早强、增xx果，其强度提高幅度为20-60%。

　　4、 改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。

　　5、 对各种水泥适应性好，与其它各类的混凝土外加剂配伍良好。

　　6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。

　　三、 掺量范围：

　　粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。

　　四、 注意事项：

　　1、 采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。

　　2、 当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

　　萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓产品（Na2SO4含量<3%）、中浓产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓产品（Na2SO4含量>10%）。目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。

二、萘系高效减水剂生产流程简介

本工艺采用工业萘、硫酸、甲醛为原料, 经磺化、水解、缩合等步骤生产混凝土高效 减水剂β-萘磺酸盐甲醛缩合物

萘系减水剂工艺如下：

工业萘   浓硫酸    水    工业甲醛       碱        热风

         磺化      水解      缩合      中合       干燥      成品

     蒸汽（电）加热         蒸汽冷却     冷却水

                            水调温

1．磺化：取代萘核上的氢原子，形成磺酸基（-SO3H）。提高其溶解性，有效分成为B-萘磺酸。

2．水解：除去磺化时生成的a-萘磺酸。

3．缩合：在酸性中B-萘磺酸进行甲基化反映，由低缩聚物转变成高缩聚物。

4．中和：使用碱（NaOH）或灰乳，中合多余的SO3，使用增加稳定性。

说明：　　（1）萘系高效减水剂合成中的水解过程，从水解开始至水解终了时的水解反应酸度随时间变化曲线若呈凸状，则由于酸度太大，会导致缩合反应初期反应太剧烈，难控制；若呈凹状，则水解用水量偏大，会使萘系高效减水剂减水性能降低。因此合适的水解反应用水量和水解终了时的酸度大小应控制在水解反应酸度随时间变化曲线呈直线状态。

　　（2）目前普遍认为萘系高效减水剂合成过程中水解反应结束时的酸度应控制在25%～30%，通过试验发现该酸度范围的下限偏低，建议水解反应结束时的酸度控制在28%～30%。

　　（3）由于水解终了酸度检测的滞后性，采用加水量和酸度双因素控制水解反应，更能稳定控制生产。

　　（4）在水解反应酸度满足要求时，尽可能减少水解反应的用水量，可有效提高萘系高效减水剂的性能。

三、萘系高效减水剂主要设备

一．      萘系碱水剂合成工艺设备和金额

压力锅炉：1个，容量10个立方

电加热反应釜1个-2个，容量7个立方

耐酸性放应罐1个，容量7个立方

干燥设备。

原材料储存设备生产场房5亩地。

萘系合成生产投资在20万—500万之间。

合成厂建设工期约2个月—4个月之间。（本项目可根据投资设计提供立项建厂报告）

四、经济效益其中生产投资

一、经济效益其中生产投资 100万元，环保投资10万元。 2、工厂占地面积：1500m2 土建面积 1100 m2 其中：生产车间800 m2，库房 300m2，人员：8人。 3、工业总产值：9000万元。（产品销价 4200元/吨） 4、年总利税：1000万元。（产品成本 3700元/吨）

5、萘系碱水剂在市场销售价格下，扣除原材料能耗，工人成本后，干粉利润在400—800元/T之间。

二．      萘系液体合成是最少投资项目，无锅炉、无排放新工艺，主体投资20万左右。该项目应个体、商混站、水泥制品企业自建外加剂厂。

五、长沙市场需量及销售方案：