电站燃煤锅炉减排技术在哈获突破
该技术达到国际{lx1}水平 采用立体分级低氮燃烧 一般煤质可减排氮氧化物四到六成
哈尔滨新闻网讯（张妍 记者 姜雪松）由哈工大燃煤污染物减排国家工程实验室和能源学院燃烧工程研究所自主研发的“立体分级低氮燃烧技术的研究与应用”项目，日前通过专家鉴定。该技术对于一般煤质可减排氮氧化物40%-60%，达到国际{lx1}水平。
该项目利用实验研究和数值分析的方法，建立了煤粉热解、燃烧和氮氧化物与焦炭反应模型，获得了我国典型煤种低氮燃烧过程参数和优化工具，在大幅度减排氮氧化物的同时，达到稳燃性能好、燃烧效率高、防止结渣和高温腐蚀的综合效果。该项目在立体分级燃烧技术上有突破，鉴定委员会认为该技术达到了国际{lx1}水平。
据介绍，该技术有较强的煤种适应性，对于一般煤质可减排氮氧化物达40%-60%，已应用于220-2000吨/小时电站锅炉，并在国内主要锅炉制造厂的数百台以及其他电厂的20台锅炉中得到应用，也被部分美国和英国公司应用。今后，燃烧工程研究所将与国内外主要锅炉厂家进一步合作，把该项技术应用到新机组设计中，并与各电厂合作，改造现有机组，大幅度降低氮氧化物排放，达到环保减排的目的。
小资料立体分级低氮燃烧技术
该技术是在电站煤粉锅炉内通过组织垂直方向的空气分级燃烧、水平方向上的燃料分级和空气分级燃烧形成立体分级低氮燃烧。该技术适用于我国电站锅炉采用的主流煤粉燃烧技术，适合我国煤质差、煤质波动大的特点，避免了传统空气分级燃烧技术会产生的高温腐蚀或结渣等负面影响，且初投资费用低、不增加运行成本，是我国燃煤发电锅炉降低氮氧化物排放的{sx}。
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