在原材料品质稳定并符合工艺要求的条件下，１台∮２．２×１４米连续式球磨机的产量与４台３０吨间歇式球磨机的总产量相当，但连续式球磨机{zy1}的节电性能和对原料加工的可控程度明显高于。也就是说采用连续式球磨机节能降耗更显著，配料更先进,更科学,使陶瓷产品的质量更稳定。
１、省电：
连续式球磨机的耗电量为：主电机２００ＫＷ×２＝４００ＫＷ／小时。
使用连续式球磨机每天的总耗电量为：４００ＫＷ×２２小时＝８８００ＫＷ／天
３０吨间歇式球磨机的耗电量为：主电机１３２ＫＷ／１台
使用３０吨间歇式球磨机的总耗电量为：１３２ＫＷ×４台×２２小时＝１１６１６ＫＷ／天
采用连续式球磨机每天的节电量为：１１６１６ＫＷ－８８００ＫＷ＝２８１６ＫＷ／天
按平均用电０．６０３元／度计算每天的节电费用为２８１６ＫＷ×０．６０３元／度＝１６９８．０４８元／天
按年开工３００天计算１年的节电费用为１６９８．０４８×３００天＝５０９４１４．４元
２、占地小：
一台连续式球磨机占地约：７ｍ×１７ｍ
五台间歇式球磨机：球磨机部份：７ｍ×９．５ｍ×５台＝３３２．５ｍ２在可对比的情况下，有效减少占地面积２１３．５ｍ２
３、效率高：
连续式球磨机磨出来的泥浆含水率为３０－３２％，球磨出来的泥浆在泥浆池过渡一下就可以直接进入喷雾塔造粒，进喷雾塔时的泥浆温度仍有７０℃－８０℃。而磨出来的泥浆含水率为３４－３６％，经过浆池陈腐进入喷雾塔时的泥浆温度约３０℃左右。换句话说，就是连续式磨出来的泥浆含水率比磨出来的泥浆含水率低４％，以及充分利用泥浆温度差４０－５０℃。通过其节能效率的高低比较就不难理解的先进性。
喷雾塔蒸发每公斤水的能耗为：９００－９５０千卡。
以一台５０００型喷雾塔为例：每小时水份蒸发量为５０００公斤，使用可以提高５０００×４％＝２００公斤／小时干粉的产量，每天可多产２００×２４＝４８００公斤干粉。同等产量则可以降低能耗２００×９００千卡／公斤＝１８０００千卡／小时，以热值为１００００千卡／公斤的燃油计算，每小时可节省柴油１８公斤，每天节省柴油４３２公斤。
以２５００元／吨的１８０＃重油计算，每天可节省燃料费：４３２×２５００元／吨＝１０８０元
每年可节省燃料费：１０８０元×３００天＝３２４０００元
４、节约人工费用：
连续式球磨机采用计算机集中管理，整个原料制备车间只需要一名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：３０００元／月，３００００元／年。采用间歇式球磨机整个车间最少需要３名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：９０００元／月，９００００元／年。
采用连续式球磨机比间歇式球磨机节省工人工资：９００００元－３００００元＝６００００元／年
一台∮２．２×１４米连续式的年维护费用约相当于２台的费用，以１：６的产出比，年维护费用也相对合算。
综上所述采用连续式球磨机比间歇式球磨机１年（１０个月）节省费用：
年节省电费５０９４１４．４元
节省占地
年降低能耗成本３２４０００元或多产干粉１４４０吨
年节省人工工资
合计节能降耗为８９３４１４．４
在市场竞争愈演愈烈的今天，每降低一分钱生产成本，就意味着多一分市场竞争优势，节能降耗９０万元／年，其意不言自明。就投资而言，投建一台连续式球磨机约需２００万元，两年即可收回投资成本，其经济效益是非常显著的。在可对比前提下，采用连续式球磨机可为国家节约用电８４４８００度／年节约用油１２９．６吨／年。现在许多经济发达、能源充沛的国家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也门、印度等国都采用连续式球磨机来降低能耗和生产成本。这些国家在能源方面都比我国充沛尚且强调节能降耗。作为高能耗、高投入的国内陶企，是否应该转换一下投资与管理的思维和方式？
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