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第三章 蒸发器设计计算 [原创 2010-01-20 21:00:16]   
 第三章  蒸发器设计计算

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    蒸发器主体为加热室和分离室,蒸发器的主要结构尺寸包括:加热室和分离室的直径及高度;加热管的规格、长度及在花板上的排列方式、连接管的尺寸。这些尺寸的确定取决于工艺计算结果,主要是传热面积。

3.1加热管的选择和管数的初步估计

3.1.1管子长度的选择根据溶液结垢的难易程度、溶液的起泡性和厂房的高度等因素来考虑。本次设计选用外循环式蒸发器,国产外循环式蒸发器蒸发器的管长一般从25603000mm不等,具体参考《糖汁加热与蒸发》[1]139页表6-1,再根据糖汁的黏度情况,选择加热管以及板管型号如下表3-1所示:

3-1加热选择参数

因加热管固定在管板上,管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积,以及因焊接所需要每端留出的剩余长度,则计算理论管子数n时的管长实际可以按以下公式计算:

L=L0-0.1m=3-0.1=2.9 m

前面已经计算求得各效面积A500m2

n= = =1307

加热管的排布方式按正三角形排列,查《常用化工单元设备设计[3]163页表4-6,知道当管数为1303时,排布为a=19层,13071303相差不大,在这可以取19层进行计算。其中排列在六角形内管数为 =1027根,其余排列在弓形面积内,如果按标准间距即管间距离54mm排列,则有四根管排不下,四根管的总面积为:

A3=3.1415926×0.042×2.9×3=1.53 m2

鉴于前面已经取1.11的安全系数,如果现在取1303根管,则总面积为:

=500-1.53=498.47  安全系数为  K= =1.108

在安全系数范围内,所以可以不要三根管,取1303根。

 

3.1.2加热壳体的直径计算

    D=t(b-1)+2e

    D-----壳体直径,m

    t------管间距,m

b-----沿直径方向排列的管子数目;

    e-----外层管的中心到壳体内壁的距离,一般取e=(1.01.5)d0,在此取1.5

    b =2a-1=2×19-1=37

    D=0.054×(37-1)+2×1.5×0.0422.07m

 

参考《糖厂技术准备 第三册》[6]198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式蒸发器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示

取标准的壳体直径为2400mm,具体参数如下表3-2-13-2-2所示:

 

3-2-1外循环管蒸发器有关技术参数

 

3-2-2 管蒸发器有关技术参数

 

3.3 分离室直径与高度的校核

分离室的直径取决于分离室的体积,而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。

分离室体积计算式:Vi=Wi/3600ρiUi

根据由蒸发器工艺计算中得到的各效二次蒸汽蒸发量,再从蒸发体积强度U的数值范围内选取一个值,就可由上式算出分离室的体积。

一般来说,各效的二次蒸汽量不相同,其密度也不相同,按上式计算得到的分离室的体积也不会相同,通常末效体积{zd0}。

根据《化工原理 上册》[5]附录表4,查得各效蒸汽密度如下表3-3所示:

3-3 各效汁汽密度

= 16340kg/h              =11093kg/h

=3699kg/h               2242kg/h

蒸发体积强度一般允许值为1.1-1.5 m3/( m3.s),在此取Ui=1.5m3/( m3.s)

则各效的分离室体积如下

V1= /3600ρ1U1=16340/(3600×0.68874×1.5)=4.39 m3

V2= /3600ρ2U2=11093/(3600×0.4001×1.5)=5.13 m3

V3= /3600ρ3U3=3699/(3600×0.2365×1.5)=2.90 m3

V4= /3600ρ4U4=2242/(3600×0.1060×1.5)=3.92m3

为方便起见,各效分离室的尺寸取一致分离室体积取其中较大者

V=V4=5.13 m3,为安全起见,取1.1的安全系数,即分离室的体积取为:

V=5.13×1.15.64m3

确定了分离室的体积,其高度与直径符合V=лD2H/4关系,确定高度与直径应考虑以下原则:

1)分离室的高度与直径比H/D=12。分离室的直径不能太小,否则二次蒸汽流速过大,导致雾沫夹带现象严重。

2)在条件允许的情况下,分离室的直径应尽量与加热室相同,这样可使结构简单,制造方便。

3)高度和直径都适合于施工现场的安装。

体积与高度的关系式:V=лD2H/4

根据一般分离室的高度与直径比H/D=1~2,在此,取H/D=1.5

    则得

        D=8V/3л1/3=[8×5.64/3×3.1416] 1/3=1684.6mm  约为1685mm

        H=1.5D=1.5×1685=2527.5mm 计算结果与上表3-2-1,3-2-1相比,

       D=16853000    H=2527.54900

   所以选择型号为TWX-550,内满足设计的要求。

在满足生产要求的前提下,考虑制造和安装的方便性,该分离器的壁厚选取与换热器的一致,即为14mm

3.4接管尺寸的校核

       流体进出口接管的内径计算式:d=4Us/лu1/2

3.4.1溶液进出口  各效设备尺寸一致,进出口直径相同。根据溶液流量{zd0}的{dy}效溶液流量确定接管直径。溶液的适宜流速按强制流动取值,根据《糖汁加热与蒸发》[1]P1686-5u1=1.2m/s.

以进效浓度为准,查《制糖工业试验》[7]可得进效清汁密度为1056kg/ m3

        溶液体积流量Vs=F/3600ρ1=43200/(3600×1056)=0.01136 m3/s

        d=[(4×0.01136)/(3.1416×1.2)]1/2=0.11m,即取d=110 mm

       与上表3-2-1,3-2-1相比, d=110125 mm

所以选择型号为TWX-550,能满足设计的要求。

3.4.2加热蒸汽进出与二次蒸汽出口  设计各效结构尺寸一致,两进出口直径相同。由于末效体积流量{zd0},则根据末效体积流量来设蒸汽计进出口的直径。

根据《糖汁加热与蒸发》[1] 167页表6-4查得蒸汽流速u4=3040m/su4=30 m/s

蒸汽体积流速量Vs= /3600ρ4=2242/(3600*0.1060)=5.88m3/s

d=[(4×5.88)/(3.1416×30)]1/2=499mmd=499600,满足要求。

3.4.3 冷凝水出口按上表3-2-1的技术标准参数,选用80mm,共4根。

 

3.5人孔的选择

       可以参考《换热器设计[8]按一般标准,圆形人孔450500 mm,选取孔径:Dg=500mm

3.6 封头的选择

       参考《糖汁加热与蒸发》[1] P159,一般情况下蒸发罐多采用半椭球形封头和碟形封头,,本设计采用标准半椭球形封头封头,具体参数见下表3-3所示:

3-3 标准半椭球形封头

设计蒸发罐所用的材料为低碳合金钢, 为了方便,上下封头材料也选择低碳合金钢,壁厚为14mm,所以选择直边高度为40mm

3.7计算结果如表3-4所示:

3-4蒸发器的主要参数

 

3.8 底座的选择

    底座的选择主要考虑设备试水质量,本设计的试水质量为78t,  由于质量较大,故采用裙式支座,裙式支座选择低碳合金钢,壁厚为28mm,内径为2400+28=2428mm,考虑安装的方便,支座的内径应该比加热体的外径稍大,可以约取2440mm

 

3.9 法兰的

    法兰的选择应该考虑蒸发器的{zd0}工作压强(在此以PN0.25为现在基准),以及被连接件的直径。参考《化工设备设计基础》P60-652-162-172-18以及2-19,本次设计采用平焊法兰(GB9115.5-88),同时选出对应的的螺栓螺母,材料为全为Q235-A,具体如下表3-3所示。

3-3 连接件管法兰以及螺栓的选择(GB9115.5-88

鉴于影响连接件的密封性的主要因素为垫片,一般垫片选用耐油橡胶石棉网,厚度为δ=2mm                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

 

3.10画图及说明

采用CAD画图,四效并流外循环式蒸发流程简介:四效并流外循环式蒸发装置的流程图如附图所示,原料液由贮液槽经离心泵打入清汁加热器交换器1,在加热使料液温度接近达到80,然后进入蒸发装置的{dy}效2。生蒸汽通入{dy}效,在{dy}效中生成的二次蒸汽经过抽取一定量的汁汽后,送到第二效作加热蒸汽用。{dy}效中被浓缩的溶液也进入第二效。依此类推,第二,三效也进行抽汁汽,在进入下一效作为加热蒸汽。用真空泵9排除不凝性气体,维持蒸汽冷凝器8为负压。各效间的压强降,使溶液和二次蒸汽能自动流到下一效。蒸汽冷凝器中冷却水和冷凝液的混合物从气压管排出,具体参见附录2

蒸发器全部结构和部件均采用实际尺寸标注,装配图按照标准外循环式TWX-550的技术参数进行作图,具体见附录2

 

第四章  设计结果讨论

 

4.1 设计的评价

4.1.1检查外循环蒸发器的四个约束:

1)总温差  糖渣汁是具有一定的热敏性物料,{zd0}允许温差为50℃,现为△T=7.54+8.78+7.73+7.36=31.41℃,且每效的温度差均大于7℃,能保证较高的传热效率,符合要求。

2)加热蒸汽经济性  ,大于1,说明经济性比较好。

3)热流率  {zd0}热流率q=Q/A=16201×2247.31×1000/3600×500=20400W/m2.S,其数值小于21500 W/m2.S),符合要求。

4)压强降  现计算的压强降△P=34.5kPa,对于常压蒸发系统来说不大,符合要求。

4.1.2对设计的总体评述

经过多次的校核,证明该蒸发器性能不错,蒸发效率高达93%,气液接触面积大,传热面积利用充分。原设计计算面积为450m2 ,取1.11的安全系数,初步定为500 m2

经参考《糖厂技术准备 第三册》后,选择型号为TWX-550的标准外循环式蒸发器,并且经过校核,各项技术指标均能达到设计的要求,所以设计有很大的操作弹性。但是,由于设计面积为500 m2 ,选择TWX-550的蒸发器有一定的浪费性,即投资比较大。

采用四效并流外循环式蒸发流程是比较合理的,装置的操作简便,工艺条件稳定,设备维修工作少。此蒸发流程可以说比较优良。

 

4.2设计总结

本次蒸发器设计过程中,我运用所学知识,并查阅大量各种资料文献,联系化工生产的实际,完成化工单元操作为主的化工设计实践。经过这一实践,我掌握了化工单元操作设计的基本程序和方法,提高了科学计算、工程计算以及熟悉查阅资料及国家技术标准的能力;培养了我工程概念,自主实践,实事求是的科学态度和正确的经济观点;使我运用综合知识,独立解决问题的能力得到很大提高,为下一步毕业设计做了一定的基础。

本设计是在周老师、龙老师的指导下完成的,在此,向两位老师表示忠心的感谢。

由于设计者本人的能力有限,设计不可避免存在不足之处,希望老师们的批评指正。

 

参考文献

[1] 陈维钧、许斯欣等.糖制汁加热与蒸发.中国轻工业出版社.2001

[2]《甘蔗糖厂设计手册》编写组.甘蔗糖厂设计手册 上册 .轻工业出版社.1982-08

[3] 李功样、陈兰英、崔英德.常用化工单元设备设计.华南理工大学.2003-04

[4] 陈英南、刘玉兰.常用化工单元设备的设计.华南理工大学出版社.2005-04 

[5] 陈敏恒、丛德滋、方图南、齐鸣斋.化工原理 上册.化学工业出版社.1999

[6] 华南工学院等合编.糖厂技术准备 第三册.轻工业出版社.1986

[7] 李凯等.制糖工业试验.广西大学轻工与食品工程学院.2003

[8]《化工设备设计全书》编辑委员会.换热器设计.上海科学技术出版社

[9] 顾芳珍、陈国桓.化工设备基础.天津大学出版社。1994-08

 

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