压铸讲义四

10. 欠铸

其他名称:浇不足、轮廓不清、边角残缺

特征:金属液未充满型腔,铸件上出现填充不完整的部位。

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产生原因

排除措施

(1)合金液流动不良引起:

①合金液含气量高,氧化严重,以致流动性下降。

②合金浇注温度及模具温度过低。

③内浇口速度过低。

④蓄能器内氮气压力不足。

⑤压室充满度小。

⑥铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。

(2)浇注系统不良引起:

①浇口位置,导流方式,内浇口股数选择不当。

②内浇口截面积太小。

(3)排气条件不良引起:

①排气不畅。

②涂料过多,未被烘干燃尽。

③模具温度过高,型腔内气体压力较高,不易排出。

(1)改善合金的流动性:

①采用正确的熔炼工艺,排除气体及非金属夹杂物。

②适当提高合金浇注温度和模具温度。

③提高压射速度。

④补充氮气,提高有效压力。

⑤采用定量浇注。

⑥改进铸件结构,适当调整壁厚。

(2)改进浇注系统:

①正确选择浇口位置和导流方式,对不良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。

②增大内浇口截面积或提高压射速度。

(3)改善排气条件:

①增设溢流槽和排气道,深凹型腔处可开设通气塞。

②涂料使用薄而均匀,吹干燃尽后合模。

③降低模具温度至工作温度。

11. 印痕

其他名称:推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。

特征:铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。

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12. 网状毛刺

其他名称:网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺

特征:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

产生原因

排除措施

①模具型腔表面龟裂造成的痕迹,内浇口区域附件的热传导最集中,摩擦阻力{zd0},经受熔融金属的冲蚀最强,冷热交变最剧,最易产生热裂,形成龟裂。

②模具材料不当,或热处理工艺不正确。

③模具冷热温度变化大。

④合金液浇注温度过高,模具预热不够。

⑤模具型腔表面粗糙度Ra太大。

⑥金属流速高及正面冲刷型壁。

①正确选用模具材料及合理的热处理工艺。

②模具在压铸前必须预热到工作温度范围。

③尽可能降低合金浇注温度。

④降低合金液浇注温度,模具预热到合适温度。

⑤提高模具型腔表面质量,降低Ra数值,镶块定期退火,xx应力。

⑥正确设计浇注系统,在满足成型良好的条件下,尽可能用较小的压射速度。

13. 有色斑点

其他名称:油斑、黑色斑点

特征:铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。

14. 麻面

特征:充型过程中由于模具温度或合金温度太低,在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。

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15. 飞边

其他名称:披缝

特征:铸件边缘上出现的金属薄片。

产生原因

排除措施

①压射前机器的锁模力调整不佳。

②模具及滑块损坏,闭锁元件失效。

③模具镶块及滑块磨损。

④模具强度不够造成变形。

⑤分型面上杂物未清理干净。

⑥投影面积计算不正确,超过锁模力。

⑦压射速度过高,形成压力冲击峰过高。

①检查合模力或增压情况,调整压射增压机构,使压射增压峰值降低。

②检查模具滑块损坏程度并修整之,确保封锁元件起到作用。

③检查磨损情况并修复。

④正确计算模具强度。

⑤xx分型面上杂物。

⑥正确计算,调整好合模力。

⑦适当调整压射速度。

16. 分层

其他名称:隔皮

特征:铸件上局部存在有明显的金属层次。

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17. 疏松

特征:铸件表面上 呈现松散不紧实的宏观组织。

18. 错边(错扣)

其他名称:错缝

特征:铸件的一部分与另一部分在分型面上错开,发生相对位移(对螺纹称错扣)。

19. 变形

其他名称:扭曲、翘曲

特征:铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。

20. 碰伤

特性:铸件表面因撞击而造成的伤痕。

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21. 硬质点

其他名称:氧化夹杂、夹杂。

特征:铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物,使加工困难,刀具磨损严重,加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。

产生原因

排除措施

合金中混入或析出比基体金属硬的金属或非金属物质,如:Al2O3及游离硅等。

(1)氧化铝(Al2O3)

①铝合金未精炼好。

②浇注时混入了氧化物。

(2)有铝、铁、锰、硅组成的复杂化合物,主要是由MnAl3在熔池较冷处形成,然后以MnAl3为核心使Fe析出,又有硅等参加反应形成化合物。

(3)游离硅混入物

①铝硅合金含硅高

②铝硅合金在半液态浇注,存在了游离硅。

(1)熔炼时要减少不必要的搅动和过热,保持合金液洁净,铝合金液长期在炉内保温时,应周期性精炼去气。

(2)铝合金中含有钛、锰、铁等元素时,应勿使偏析并保持洁净,用干燥的精炼剂精炼,但在铝合金含有镁时,要注意补偿。

(3)铝合金中含铜、铁量多时,应使含硅量降低到10.5%以下,适当提高浇注温度,以免硅析出。

22. 脆性

特征:铸件基本金属晶粒过于粗大或细小,铸件易断裂或碰碎。

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23. 渗漏

特征:压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水

24. 化学成分不符合要求

特征:经化学分析,铸件合金元素不符要求或杂质过多。

25. 机械性能不符合要求

特征:铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。



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