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对设备制造业而言，往往把注意力集中在设备制造几何尺寸和焊接合格率的控制上，而设备表面防腐是设备制造全过程的{zh1}一道工序，因技术不复杂，一般不被重视。因此，在日常的防腐施工中，经常出现油漆脱落、开裂、泛锈、气泡、气孔、起皱等缺陷，有时产品出厂到了甲方现场，不到两个月，就出现了这类缺陷，引起甲方的不满，建造公司需花很大的人力财力进行返修。对此，笔者认为有必要加强设备防腐施工的质量控制。
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一般认为，设备只要涂上油漆，就一定能够防腐，这个概念不准确。在选配好防腐材料的前提下，必须有良好的表面处理和正确的施工方法，才能取得较好的防腐效果。表面处理和科学的施工方法对于防腐质量至关重要，表面处理的好坏、施工方法的正确与否直接影响到防腐的成败，本文就经常使用的无机富锌防腐底漆施工容易出现的缺陷原因进行分析，并提出相应的对策和措施。
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2.缺陷情况
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(1)漆膜与金属基材之间剥离。涂完第1遍无机富锌防腐底漆后，在壳体表面局部范围内出现小面积的干漆膜脱落，用指甲可刮掉。
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(2)层间剥落。设备涂两遍底漆出厂运到现场后不到两个月，还没有刷面漆就发现底漆有局部小面积脱落，有的刷上面漆后不能合二为一，形成块状不规则的局部面漆剥离。
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(3)泛锈。喷完第1遍漆或第2遍漆几天后就泛锈，在设备漆膜表面多处大面积呈现锈红色，一般在夏季出现这种情况较多。
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(4)开裂。有时涂完第1遍漆后，在涂层表面就出现无规则的龟裂，有的裂缝可看到金属基材。
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(5)气泡。在涂层表面出现直径0.5～1mm的小泡。
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(6)起皱。漆膜呈现小波幅波纹形式的皱纹，可深入到部分或全部膜厚。
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(7)针孔。在漆膜中存在着类似用针刺的细孔。
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3.原因分析
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(1)施工前准备工作不充分，施工人员没有经过系统的专业防腐知识培训，认为是一种简单的刷漆，没有防腐施工经验。
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(2)表面喷砂除锈处理不彻底，没有达到标准规定的Sa2.5级。为赶工期，加班夜战施工，检验工作不到位。多种缺陷分析结果表明，防腐质量与表面处理质量有很大的关系，尤其是无机富锌防腐底漆的涂装质量在很大程度上取决于表面处理的好坏，质量再好的涂料，如果表面处理不好，也会导致多种缺陷。
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(3)由于设备规格较大，整体表面处理困难，只能先对钢板逐张进行表面抛丸或喷砂预处理，一批钢板喷砂的施工量大，先处理完的钢板搁置时间太长，表面又附着水气或被环境污染而不能及时涂刷第1遍底漆，这样很容易导致多种缺陷的产生。
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(4)氧化皮没有被除净，从理论上讲，氧化皮与金属之间形成一个原电池，氧化皮为阴极(因其电极电位高)，金属成为阳极(因其电极电位低)而被腐蚀，特别是在以锌粉为底漆时最明显，因为锌粉底漆的透水率很高，容易使漆膜与金属基材之间产生剥离或泛锈。
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(5)复涂间隔时间太长，第1遍底漆涂刷在钢板上，到设备制造完毕后刷第2遍底漆，已经过了2～3个月的制作过程，表面又被污染，尤其是底漆上的锌粉长期暴露在空气中会生成氢氧化锌，氢氧化锌显碱性，能将漆膜中的油皂化，从而使漆膜剥离。
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(6)涂刷不均匀，漆膜过厚，钢板温度高(夏季钢板温度能达到70℃以上)，温差过大，涂料中的锌粉树脂或粉料还未干燥而溶剂已经挥发，使漆膜定型，后期树脂和粉料中的溶剂挥发后体积收缩，造成开裂或龟裂。
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(7)涂装过程中带入的空气或液体中的混合气体都容易形成气泡，这种小泡在漆膜干燥过程中有的可以消失，有的会{yj}存在。
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(8)为了赶工期，涂敷间隔时间短，第1遍漆膜未干就刷第2遍，涂层太厚也会起皱(在冬季施工容易出现这种情况)。
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(9)操作方法不当，没有严格按照涂装工艺要求和产品使用说明书中的操作规程进行，涂装过程质量控制不严。
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4 对策及措施
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(1)加强施工组织，对有关防腐施工人员进行系统的专业技能培训，安排经过系统专业知识培训的防腐施工人员上岗，选派有责任心有经验的人员带岗，加强过程质量控制和检查力度。
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(2)表面处理采用喷砂或抛丸设备，彻底去除钢板上的氧化皮和锈蚀等杂物，严格检查表面处理质量，达到国家规定的除锈标准Sa2.5级，确保被涂表面清洁、干燥、无污染物。
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(3)喷砂后应在4h内喷涂第1遍底漆，最多不能超过10h，在尽可能短的时间内(24h)喷第2遍底漆，避免水分透过漆膜造成腐蚀泛锈现象，如果超过了复涂间隔时间，应对涂层表面再处理，进行轻度扫砂或打磨清理，使涂层表面清洁干净并保证有一定的粗糙度。
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(4)严把购料关，选择涂料性能和质量信誉好的生产厂家，且选用同一厂家生产的主剂、辅剂和稀释剂。
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(5)主剂、辅剂和稀释剂的混合比例要恰当，熟化时间必须符合产品使用要求，稀释至规定的工作黏度，确保涂料搅拌充分均匀。
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(6)在冬季，{zh0}在钢板温度大于露点温度3℃以上时施工；在夏天施工时，应避开高温天气的高温时段。单道涂层不易过厚，单道干膜厚度在30～50μm，且保证涂层搭界处均匀遮盖并封闭前道涂层。
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(7)选择适合的喷涂方法，对无机富锌底漆选用无气高压喷涂和刷涂补充的方法。对于直径较大的设备，应将其水平放在滚动胎上，喷涂时设备壳体表面通过滚动胎缓慢向上转动，喷嘴在水平方向左右运动实现喷涂。
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5 结束语
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通过对设备防腐施工中易产生的多种缺陷原因分析，抓住金属表面处理质量和防腐涂料涂刷时间两个控制环节，采取了一系列针对性的对策和措施，认真按照涂装工艺要求和产品使用说明书中的规程操作，经过一段时间的施工，某单位承接的某炼油工程的一批设备出厂后，没有出现明显的防腐质量问题，得到了甲方的认可，说明采取以上措施可以避免脱落、开裂、泛锈、气泡、起皱等缺陷，为今后的防腐施工及质量打下了良好的基础。
