KCB型齿轮泵使用维护说明

　 普通型KCB系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
  
   防爆型KCB系列齿轮泵适用于不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、高挥发度或低闪点的液体，如汽油、甲醇、工业酒精等。
 
   型号示例：
             K    CB - 18.3  (T / B / G)
             |     |     |        |________派生规格（铜/不锈钢/高温）
             |     |     |
             |     |     |_________________流量（L/min)
             |     |
             |     |_______________________齿轮泵
             |
             |_____________________________安全阀

KCB型齿轮泵结构及特性
 
 结构

1.本系列泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等部件组成。
2.泵体、轴承座为灰口铸铁，齿轮用优质碳素钢制作，亦可根据用户特殊需要用铜材或不锈钢材料制作。
3.KCB-18.3~83.3型齿轮泵采用滑动轴承，根据使用场合不同可分为铜基或铁基粉末冶金轴承和锌铝合金轴承。 KCB-135~9600型齿轮泵采用单列向心轴承。一般情况KCB-18.3~200型泵的轴封采用填料密封，密封圈分为橡胶圈和柔性石墨密封两种。另外，本系列泵根据使用情况，均可设计为机械密封，以满足不同的使用场合。
4.泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障产生高压或高压冲击时，安全阀会自动打开，排放部分或全部的高压液体回到低压腔，对泵及管道起到保护作用。
5.泵用弹性联轴器直接与驱动电机连接，并安装在公共底盘上。

 特性

1.本系列泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
2.本系列泵具有良好的自吸性，故每次开泵前不需灌入液体。
3.本系列泵是靠输送的液体自动润滑，故日常工作时无需另加润滑液。
4.本系列泵利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。当泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

安装使用注意事项

1.A.安装前应检查泵在运输中是否损坏（如电机淋水受潮），泵体进出口地防尘盖是否丢失破损，着重检查有无异物进入泵强内部。
  B.安装管道前应对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净；应避免管道的重量由泵来承担，影响泵的传动与精度。
  C.管道各连接部位不得有漏气、漏液，否则将不能吸上液体和产生噪音。
  D.应在吸入口安装金属过滤网，以防颗粒杂质等污物进入泵内。

 泵启动前的检查

2.A.泵的各紧固件是否牢固。
  B.主动轴是否转动灵活。
  C.进出口管道的阀门是否打开。
  D.泵的旋转方向是否符合要求，（从电机端向泵看，顺时针方向为正转）。
 
 泵工作时的维护

1.A.泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。
  B.填料函若发生泄漏，是其程度可用压紧盖调整，（不允许调的过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。
  C.当泵在转动中出现不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
  D.一般情况下，不得调整安全阀，如需调整，要用仪器校正。安全阀的封阀压力：KCB-18.3 、 KCB-33.3型泵为1.7MPa; KCB-55 、KCB-83.3 、KCB-200 、KCB-300 、KCB-483.3型泵为0.45MPa; KCB-633、KCB-960型为0.45MPa;KCB1200~9600型为0.9MPa.

 常见故障排除

 一.不排油或排油量小

 原因1. 必须汽蚀余量超过额定值    排除方法：提高吸入液面或减小管道阻力；

 原因2. 吸入管道漏气    排除方法：检查各结合处是否锈蚀漏气或漏液，紧固后并用石棉等密封材料加以修复。

 原因3. 旋转方向不对    排除方法：按泵的标注方向加以纠正.

 原因4. 吸入管道堵塞或阀门关闭     排除方法：清理阻塞污物、检查阀门。

 原因5. 安全阀卡死或研伤     排除方法：拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔、阀口。

 原因6. 液体温度低粘度增大    排除方法：液体可适当加温，如不能加温，则需降低转数（流量相应减小）运行。

 二.密封漏油

 原因1.轴封处未调整好     排除方法：重新调整。

 原因2.密封圈磨损而间隙增大   排除方法：适量拧紧调节螺母或更换密封圈。 
  
 原因3.机械密封动静环的摩擦面损坏或有划痕等缺陷    排除方法：更换动静环或重新研磨。

 原因4.弹簧松弛    排除方法：更换弹簧。

 三.噪音或振动大
  
   原因1.吸入管或过滤网堵塞   排除方法：xx过滤网的污物。

   原因2.吸入管伸入液面较浅   排除方法：增加吸入管插入深度。

   原因3.管道内进入空气     排除方法：检查各连接处，使其密封。

   原因4.排出管阻力太大     排除方法：检查排出管道及阀门是否阻塞或调整管路减少弯头或阀门。

   原因5.齿轮轴承或侧板严重阻塞    排除方法：拆下清洗，并修整缺陷或更换。

   原因6.吸入液体粘度太大    排除方法：：液体可适当加温，如不能加温，则需降低转数（流量相应减小）运行。
 
   原因7.  必须汽蚀余量超过额定值    排除方法：提高吸入液面或减小管道阻力；