讯：我国印刷业发展源远流长，传统印刷在我国印刷业应用广泛，沿用至今，传统印刷的工艺流程是：图文输入-排版-出软片-拼版-晒版-打样-印刷-印后加工。虽然现在CTP（直接制版机）以其高质量的制版效果和高效的制版速度悄然风行，但针对中国而言，传统制版仍然主导着我国的制版市场。
晒版机是用于制作印版的一种接触曝光成像设备,利用压力(包括大气压力和机械压力),使原版与感光版紧密贴合,以便通过光化学反应,将原版上的图像xx地晒制在感光版上。晒版机是能够完成接触曝光的真空成像设备。晒版机主要由光源装置、曝光室、真空室、电器部分、机座等部分组成。晒版的过程大致可分为：抽真空-曝光-显影-烘干。其中影响晒版质量的主要是抽真空质量和灯光效果。
抽真空质量：真空效果的好坏要看PS版与菲林之间是否密实。密实不好，就会出现虚网现象。如一台差的晒版机，曝光带脏点的PS版，经显影后，会出现一元硬币大小的虚网（俗称小太阳）；有的晒版机，刚开始晒版还不错，可是随着晒版次数增多，特性改变，一年不到真空效果就大打折扣。而一台好的晒版机，真空效果快速而且密实，曝光带脏点的PS版，经显影后，也只是一个点而已，很容易修版，即使是打样用的再生PS版，也能晒得很好，而且几年内不会改变。所以说，真空效果是晒版机的根本，离开这一根本，其他的什么都不要谈了。
灯光效果：
①一般PS版生产厂家都采用355~420nm的感光材料，这就要求灯源系统的光谱峰值要保持在这一范围内，而其他波段的光能量则要最小。这样，才能保证晒版时间短，网点还原效果好。
②晒版机的光源均匀度，要求在86%以上（选用精密的测量仪器）。用一张30%网点的菲林，晒一张PS版，经显影后，用密度计测量，中间与四周边角的误差一般要小于2%，这样在印刷大面积色块时，才不会出现色差。
③光源的稳定性，是指晒版机对灯管冷热、电压波动等因素变动时，自我调节的能力，尤其是快启动光源的晒版机。那客户如何判断呢？也是用一张30%网点的菲林，在冷机启动时晒1张版，然后在连续晒10块PS版后，紧接着再晒30%网点的菲林，比较两张PS版网点的还原性，用密度计测量，应该是一样的。晒版机的这一功能，对印刷的客户来说，尤其重要。因为，印刷中经常会补版追色，如果PS版网点还原不一样，追色的难度和消耗将更大。
一台性能优良的晒版机应满足以下要求。1、工作环境温度应在0-40℃，相对湿度要小于80%；玻璃应符合JG40-62《窗用平板玻璃》中一级玻璃的要求，在有效工作面内不得有划痕、磨毛、发霉等现象，玻璃内不得有影响晒版质量的气泡；工作面的照度均匀度不得小于85%。具体检测方法如下；在无干扰光源的情况下，将晒版机的曝光光源调整到正常工作位置，把精度不低于±4%的照度计探测头放在晒版机的工作玻璃面上测取版框中心、四角及各边中心的照度值Li，按公式Ai=(1-(|Li-L|max)/L)×{bfb}计算晒版机工作面上的照度均匀度，其中：Ai的照度均匀度，Li为各测点照度值，L为9个测点照度平均值。2、在工作过程中PS版应保持与玻璃表面的xx接触。真空系统的真空调节的最小范围为0-86.6kPa（0-650mmHg）；晒版机应能在60s内获得80kPa(650mmHg)的真空；关闭晒版机电源后5分钟晒版机的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。检测方法如下：将与机器规格相对应的{zd0}尺寸的印版放在晒版机内，闭合真空系统，开启真空泵，用秒表测量真空系统中真空表所显示的真空度达到80kPa(650mmHg)所需时间；然后关闭电源，用秒表计时5分钟，观察真空表所示的真空系统的密封性能。3、晒版机的工作玻璃表面温升应不大于20℃。检测方法：将曝光光源置于正常工作位置，用分度值不小于0.5℃的点温度计测量工作玻璃表面温度。以光源开启6分钟关闭3分钟为一周期，循环工作10次与晒版机工作之前室温下的工作玻璃表面温度相比较，计算玻璃表面温升。4、晒版机的重要曝光时间误差应小于5%。检测方法：用秒表测量晒版机的实际曝光5分钟的时间3次，记录晒版机的实际曝光时间Ti，计算3次曝光时间平均值T，按公式Pj=(1-(|Li-L|max)/L)×{bfb}计算重得曝光时间误差。5、晒版机对光源的要求：首先应根据PS版的感光特性来选择光源，PS版的感光范围一般在280-450nm，因粘帖胶片的片基和晒版机玻璃对320nm波长以下的光具有较强烈的吸收作用。因此320nm以下波长的光对PS版感光层起不到感光效能，感光性能较好的PS版将感光范围定在320-450nm波长范围内；碘镓灯是当今最通用且效率高的光源，其波长分布在350-450nm范围内，对多数晒版感光层有效。这种光源有较强的辐射热，因此晒版机应具备良好的散热装置。6、晒版机在电源电压波动±10%的情况下应能可靠工作；工作噪声应小于70dB；机壳与电源线间的绝缘电阻应大于2MΩ，晒版机要有可靠的防紫外线装置。
