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0，前言

1，整体方案设计。
难点：
**   整体把握

2，刀具寿命的评估
2.1   寿命评估的指标体系以增进评估的可计算性
2.2   切削数据库
2.3   进行关键性的切削试验
2.4   提出更高的要求
2.4.1   对刀具的性能稳定性提出更高的要求
2.4.2   对被加工齿轮的材料稳定性提出更高的要求
2.4.3   对刀具结构设计提出更高要求
2.4.4   对刀具的使用提出更高的要求
难点：
**   本身就是高难度
**   变量太多

3，刀具结构参数设计的优化
3.1   滚刀铣刀槽型优化
3.2   滚刀插刀刃型优化
3.3   滚刀铣刀插刀切削角度优化
3.4   插刀铣刀{zj0}变位
3.5   剃刀{zj0}啮合角
3.6   滚剃之间，插剃之间，粗滚精滚之间的{zj0}配合
3.7   被加工齿轮齿根部分的优化
3.8   磨损均匀
3.9   工艺参数的优化
3.10   剃刀槽型优化
3.11   径向剃刀槽排列优化
3.12   剃刀牙齿截面参数优化
3.13   剃刀{zj0}螺旋角
3.14   剃刀{zj0}齿数
3.15   滚刀铣刀键槽位置的优化
3.16   整体方案设计中基本参数的优化
3.17   倒棱刀参数优化
难点：
**   解决一个不算难，解决所有的就不简单了

4，特殊齿轮刀具的设计
4.1   粗切滚铣刀
4.2   非圆柱形滚刀
4.3   柄式/多联滚铣刀
4.4   多头/多槽/大直径/超长度滚刀
4.5   一次性滚刀/插刀
4.6   双压力角滚刀剃刀
4.7   强力剃刀（高速剃齿刀，同期式剃齿刀）
4.8   交错式滚插剃（跳牙）
4.9   倒角滚刀
4.10   蜗杆式剃刀
4.11   齿向锥度剃刀
4.12   齿条铣刀
4.14   筒式插刀
4.15   环形槽剃刀
4.16   高速/干切滚铣刀
4.17   零造型误差滚刀
4.18   特殊刃型滚刀
4.19   蜗轮滚刀
4.20   高精度高性能特殊齿形滚刀
难点：
**   分析与经验并重，原理层面和应用方面都必须能够把握
**   大部分特殊刀具需要软件支持和切削试验验证
**   大部分特殊刀具需要具备相应的制造能力

5，齿轮刀具原理/理论
5.1   滚刀的空间造型设计
5.2   剃刀偶接触理论（类似平衡剃齿）
5.3   修形剃刀齿形齿向修形量的求解
5.4   滚插刀铲磨的误差控制
5.5   齿轮加工切削热场分布及影响
5.6   齿轮加工切削力和振动
5.7   切屑研究和控制
5.8   高速干切滚插理论和试验
5.9   滚插刀刀刃钝圆的影响和{zy}解
5.10   高速剃齿（强力剃齿/同期式剃齿）
5.11   定量分析刀具精度（设计，制造，安装，磨损）对齿轮精度和切削条件的影响
难点：
**   数学
**   有些需要软件支持
**   齿轮刀具的复杂性造成深入研究的极大困难
**   需要大量的切削试验

6，IT
6.1   普通齿轮刀具设计软件
6.2   特殊齿轮刀具设计软件
6.3   虚拟（模拟）加工
6.4   CAD CAE CAM 集成在统一的 CIMS （计算机集成制造系统）中
难点：
**   保密和 IT 开发能力的矛盾
**   IT 本身就是高难度，而齿轮刀具的复杂性大大增加了 IT 开发的难度
**   IT 投入的成本控制

7，优化和支持生产
7.1   降低规格数
7.2   简化工艺
7.3   支持工艺革新
难点：
**   管理层面的参与和支持
**   设计工程师的能力够强

8，持续发展
8.1   全球视野
8.2   持续改进，不断创新的文化
8.3   设计团队
8.4   产学研结合