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     前言

1，生产线平衡。
1.1   生产线规划
1.2   监控
1.3   全员参与和支持
1.4   柔性生产计划
1.5   生产过程的可控性
难点：
**   本身既是高难度
**   齿轮刀具生产制造的特点
**   需要高层管理的支持
**   需要生产线平衡理论技术和软件的支持
**   如果有工序外协，则难度更高

2，控制和降低交货期
2.1   优先级快捷反应
2.2   工艺革新和改进
2.3   全员参与和支持
2.4   柔性制造
难点：
**   技术难度高
**   需要高层管理的支持
**   需要生产管理方面的理论技术和软件的支持
**   如果有工序外协，则难度更高

3，零废品率
3.1   质量体系
3.2   设备数控化
3.3   工人素质
3.4   工装革新和改进
难点：
**   是一个典型的木桶模型，哪个环节都不能缺

4，特殊齿轮刀具的生产
4.1   粗切滚铣刀
4.2   非圆柱形滚刀
4.3   柄式/多联滚铣刀
4.4   多头/多槽/大直径/超长度滚刀
4.5   双压力角滚刀剃刀
4.6   强力剃刀（高速剃齿刀，同期式剃齿刀）
4.7   交错式滚插剃（跳牙）
4.8   蜗杆式剃刀
4.9   筒式插刀
4.10   环形槽剃刀
4.11   高速/干切滚铣刀
4.12   高精度高性能特殊齿形滚刀
4.13   硬质合金刀具
4.14   小模数
难点：
**   带相应程序的高精度 CNC 设备，包括机床和测量
**   有些需要特种加工

5，设备改造和开发
5.1   数控改造
5.2   培养在设备上的一个团队
5.3   专机开发
难点：
**   对于专业生产刀具的公司来说，在设备上的能力要求是过高的

6，工艺革新
6.1   普通刀具的工艺革新
6.2   特殊刀具的工艺革新
难点：
**   任何工艺革新本身就是一件难事，而对于齿轮刀具尤其是

7，低成本高质量备料
7.1   降低和控制库存量
7.2   原料质量管理体系
7.3   找到好的供应商/合作伙伴
7.4   国产化替代
难点：
**   库存/原料成本压力大
**   原料质量稳定性难以控制

8，关键粗加工工序的质量控制
8.1   铲齿
8.2   梳槽
8.3   退刀槽加工
8.4   车坯
难点：
**   首先在重要性上有所认识
**   大多需要专机或专用刀具

9，高质量热处理
9.1   质量稳定
9.2   变形控制
9.3   充分发挥粉末钢性能
9.4   特殊表面处理
9.5   检验和评价
难点：
**   复杂
**   原理上难以把握。很多东西莫名其妙
**   对试验和经验的依赖性大

10，磨削工艺工装优化和革新
10.1   硬质合金磨削
10.2   砂轮/砂轮修整选用和试验
10.3   工艺参数优化
10.4   关键工装夹具设计选择和使用
难点：
**   磨削理论不够发达，很多东西很难把握，只能依赖经验和试验
**   工艺革新，对设备依赖性大

11，定位基准质量控制
11.1   孔
11.2   柄
11.3   面
难点：
**   问题隐蔽，不易察觉。
**   控制成本和效率

12，高性能高质量涂层
12.1   涂层准备
12.2   退涂
12.3   控制涂层质量
12.4   开发涂层品种
难点：
**   技术跨度大，难度高。


13，成组技术
13.1   编码
13.2   编组优化算法
难点：
**   系统地引进成组技术到齿轮刀具的生产，尚无先例


14，IT 应用
14.1   ERP 系统应用
14.2   CIMS 应用
难点：
**   管理层的支持和推动
**   技术难度高


15，持续发展
15.1   全球视野
15.2   持续改进，不断创新的文化
15.3   生产管理&技术团队
15.4   技术工人队伍
15.5   产学研结合
15.6   专机改造开发能力
难点：
**   难的不是名噪一时，而是百年老店