丝扣连接和法兰连接使用于PP-R管与金属管或金属用水器的连接。一般小口径管适宜用丝扣连接；大口径管适宜用法兰连接.目前，我国各行业所采用的管道主要连接形式是法兰连接。
至今已有400多年的历史。法兰连接属于刚性连接，必须在管道上安装补偿器。
以解决管道系统各种应力所造成的破坏作用。
增强系统的柔性，保证管道的安全运行。卡箍式柔性管道接头，从输送的介质上来观，它可适用于输送水、天然气、石油、煤灰、化工液体等，充分弥补和克服了管道法兰连接中的缺陷与不足，在煤炭、电力、天然气、供水、消防、石油化工等行业得到了广泛的应用。1卡箍的基本结构及工作原理1.1卡箍的基本结构形式卡箍式柔性管道接头。
是卡箍卡在管子的定位环上,保证承载足够的轴向拉力时不被拉开。
见图1。一般情况下。
管径在DN426以下的卡箍只需2个螺栓；管径在DN426以上的卡箍需4个螺栓，即可锁紧。与法兰相比。
螺栓紧固简单、方便、可靠。用卡箍连接的管子留有接管间隙。
以保证管道柔性和松弛钢管应力。接管间隙的密封是靠被卡紧的橡胶圈来实现的。图1卡箍式柔性管道接头国内目前较为广泛使用的卡箍式柔性管道接头。
有环型、肩型和沟槽式3种。1.1.1卡箍式环型管接头卡箍式环型管接头结构见图2。在管道上附有特制的环形凸起的钢带，和产品配套供应。环型管接头的伸缩间隙一般大于肩型管接头，但安装允许偏转角稍小。1卡箍2密封胶圈3钢带4连接管道图2卡箍式环型管接头结构图1.1.2卡箍式肩型管接头卡箍式肩型管接头结构见图3。这种管接头除螺栓和密封圈外，还附有端管。
用于卡箍与管道的连接。安装时。
将连接管道直接插入端管之中进行焊接。
非常方便。1卡箍2密封胶圈3端管图3卡箍式肩型管接头结构图当公称尺寸在DN250以下时，肩型管接头较轻；当公称尺寸在DN250以上时。
环型管接头较轻。1.1.3沟槽式管接头沟槽式管接头需要采用专用的滚槽机。
在所要连接管道的管端压制一圈宽约8mm,深约2mm的凹槽。装配结构见图4。1管卡2密封胶圈3带凹槽的连接管道图4沟槽式管接头装配结构图1.2管卡的工作原理1.2.1卡箍式柔性管道接头的安装在安装前，先把密封胶圈套在管道上，再上卡箍和螺栓。管内介质进渗入渗出胶圈内，利用介质的压力，使胶圈压紧在管端。
阻止介质外漏。介质的压力通过胶圈作用在卡箍内腔。1.2.2胶圈密封机理密封胶圈的结构为"C"型。利用胶圈的弹性能够对管路起到一定的密封作用。当卡箍安装后。
胶圈的高度高于管、卡箍的高度，受卡箍内部空间的限制，胶圈被进一步挤压，产生的内压遍及胶圈的整个表面，密封效果进一步增强。管道存在介质时。
介质进渗入渗出"C"型腔。
反作用于胶圈的密封唇上，更增加了胶圈与管道的贴紧力。
从而达到了自密封作用。管道内流体压力越大，胶圈的压力越大。
密封性能越好。1.2.3卡箍密封与法兰密封的区别法兰密封是靠垫片材料被螺栓压紧起作用。由于螺栓的紧力很难在整个圆周达到均匀一致。
因此，管道中运行的流体极易破坏已有的平衡。特别是增大压力后，问题更加突出，跑、冒、滴、漏严重。卡箍密封中，卡箍将胶圈封在管子的接口处，xx处在单面压紧状态。当管道承受流体的压力时。
胶圈内表面也将受力，与接触表面贴得更紧。
产生的密封效果更好。1.3卡箍连接的特点1.3.1结构合理。
受力强度高卡箍的工作状态相当于受压容器，介质的轴向力xx由卡箍承担，螺栓仅承受卡箍的径向力。由于密封圈的宽度有限，径向力遥遥小于轴向力。法兰连接时。
螺栓却承担着全部的轴向力和垫圈的压紧力。1.3.2良好的自封密作用密封作用靠管道内介质对胶圈的压紧力。
压力越大，密封性能越好。为防止无压时介质的泄漏。
胶圈的内径要小于管端接口的外径，胶圈在端管接口上有预紧力。
可防止介质在无压时外漏。与法兰相比。
管径越大。
压力越高，优点越突出。1.3.3管道连接处在柔性状态卡箍与管端之间有间隙。
管子在卡箍中可有少量的活动。因此，相邻两个端管允许有20?30的转角。钢管连接后。
两钢管管端之间留有间隙。
允许管路轴向移动，可适应管道的膨胀、收缩；管子之间的胶圈连接。
可有效降低70%以上的机械振动。1.3.4安装使用方便当管道需要翻转时。
只需把接头的4只螺栓拆除即可翻转任意角度，不需要割开和焊接，节约了大量辅助工作量和费用，减轻了劳动强度。
缩短了施工工期。与法兰连接相比，提高工效6?8倍。
且维护的工作量很小。2卡箍的使用与制造2.1卡箍的使用情况2.1.1卡箍使用情况简介上世纪70年代，卡箍式柔性管道接头首先在我国煤炭行业的井下排水中使用。
逐渐拓展到发电厂的除灰管道上使用。目前，煤炭、电力、建筑、化工、消防等领域已经推广使用。输送介质包括心灰意冷、热水、烟、风、油、化工原料等。GB8259?87《卡箍式柔性管接头技术条件》、GB8260?87《卡箍式柔性环型管接头》、GB8261?87《卡箍式柔性肩型管接头》是原煤炭工业部批准。
1991年列为煤炭工业部100项推广项目之一；2001年，原建设部制定了行业标准CJ/T156?2001《沟槽式管接头》。
对建筑行业使用及技术要求入行了规范；中国工程建设标准协会于2001年和2003年分别出版了CECS 125：2001《建筑给水钢壁复合管管道工程技术规程》、CECS 151：2003《沟槽式连接管道工程技术规程》，为管道连接提供了一套较全面地、正确地安装方法；GB50084?2001《自动喷水灭火系统设计规范》规定：系统管道的连接。
应采用沟槽式连接件(卡箍)，或丝扣、法兰连接。明确了管卡在自动喷水灭火系统中的使用；GB50242?2002《建筑给水及采暖工程质量验收规范》，十分明确地将卡箍连接方式纳入验收范围；我国新编的标准GB 5135.11?2006《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管件》，对自动喷水灭火系统的橡胶密封圈也提出了质量要求。国内各个行业制定的技术规范。
有力地推动了卡箍式柔性管道接头使用和发展。2.1.2卡箍连接在我国油脂设备中应用很少的原因卡箍式柔性管道接头，在我国首先使用于煤矿井下的排水系统。
继而在发电厂用于煤灰的输送、建筑工程的供、排水及自动喷水灭火系统。但是。
在油脂设备中的使用极少见到。分析其原因大致有以下几点：(1)法兰连接已经标准化。
并大批量的生产使用至今已有400多年的历史，简化了管路的设计程序；(2)法兰制造方便。
对制造的精度要求也不高。卡箍式柔性管道接头的形状比法兰复杂一些，制造上来讲也要复杂；(3)法兰连接。
使用和维护都有丰富的经验。卡箍连接在油脂行业应用较少。
没有使用经验。
不容易被接受。因此，卡箍式柔性管道接头在油脂加工领域的使用。
还要有个相当长的认知过程。2.2卡箍的生产制造2.2.1卡箍内腔形状的设计卡箍内腔有些采用的是梯形断面形状，经过计算。
梯形断面形状的两个顶点应力集中很严重。将内腔梯形断面圆角半径由4mm增加到8mm。
应力能降低7.1%。把卡箍内腔的梯形断面形状改为椭圆形断面，应力能降低11.8%。椭圆形断面卡箍内腔见图5。图5椭圆形断面卡箍内腔在铸造工艺要求上。
卡箍的椭圆形断面内腔也优于梯形断面形状。2.2.2橡胶密封材料由于橡胶圈在工作状态起到密封的作用。
因此，工况和使用周期对橡胶圈材料的选择极为重要。橡胶密封圈的材料选择见表1。表1橡胶密封圈的材料选择橡胶圈材料名称色标使用温度应用范围氯丁橡胶+丁睛橡胶黑色-36—100℃适用常温水、热润滑油及化工品。耐油性和耐老化性能较佳，耐酸、耐碱。不宜用于暖水。丁睛橡胶黑色-10—120℃适用与各种油类介质。耐油性能甚佳。不宜用于热水。乙丙橡胶红色-40—150℃适用于暖水，蒸汽以及各种稀酸、碱、无油气体和多种化工品。耐老化性能优异。
不宜用于石油和石油类制品。硅橡胶白色-60—200℃在一定的温度范围内没有烃类的干热空气及某些化工品。就有优良的耐臭氧老化和气候老化性能。橡胶圈密封材料选择不当，如硬度过高，会造成胶圈的弹性低。
抗老化性能差。这时，卡箍的密封是靠卡箍与钢管紧固压死胶圈。
胶圈没有形成"C"型空腔，遥远满足不了管道的设计要求和使用寿命。2.2.3卡箍生产制造及工艺卡箍生产材料。
常采用球墨铸铁、可锻铸铁和铸钢件。当工程压力在1.6MPa、2.5MPa、4.0Mpa时，采用球墨铸铁和可锻铸铁；当工程压力在10Mpa时，采用球墨铸铁和铸钢件。一般情况下，广泛采用的是砂模浇铸生产工艺。当工程压力在2.5Mpa以上时。
采用失蜡铸造工艺生产，也称熔模铸造。我公司采用消失模铸造工艺生产，取得了成功。消失模铸造工艺又称干砂实型负压铸造，国外称之谓EPC，是目前国际上{zxj}的铸造工艺之一。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，1999年。
国家科技部把消失模铸造技术列为xxxx推广的高新技术，被国内外铸造界誉为"21世纪的铸造技术"、"铸造工业的绿色革命"。消失模铸造生产卡箍。
是将与卡箍铸件尺寸形状相似的泡沫塑料(EPS)模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中微震紧实造型。
在负压下浇注。
使泡沫塑料模型气化。
液体金属占据模型位置，凝固意气消沉却后形成铸件的新型铸造方法。3结语(1)目前使用的卡箍式柔性管接头包括环式、肩式和卡槽式3种。
适用于输送水、天然气、石油、煤灰、化工液体等；(2)卡箍连接结构合理、受压强度高，具有良好的自封密作用，管道连接处于柔性状态。
安装使用方便。(3)卡箍在我国的技术条件要求趋于规范，推动了在煤炭、电力、建筑、消防等领域的广泛应用。
在油脂加工领域有着极其广阔的应用前景。
