转炉
短转炉，直径Ф2.5~3m，长5~8m，目前我国通用的短转炉规格为Ф3×6.5m，称之为标准转炉。短转炉的安装是平直的，炉料在炉腔中进行反应，加、出料间隙操作，炉料卸出后，用斗车送往远离转炉的热熔工序浸取炉料。当煤粉和芒硝混料加入到间隙运行的短转炉内、封闭加料口后，用向炉内喷火加热炉料，当炉料温度升至芒硝熔点884℃时（A点），芒硝开始液相化时（由于炉内有没放净的硫化钠和其他杂质，生产中芒硝实际熔点低于884℃[3]），固体煤开始猛烈还原芒硝生成硫化钠，随着硫化钠含量的增加，炉料状态沿A→E线变化，炉料熔点越来越低，炉料也越变越稀，当炉料熔体中Na2S含量达43%（Na2SO4：57%）（E点）时，炉料达到{zd1}熔点665℃，随着反应时间的延长，炉料中硫化钠含量继续增加，炉料状态开始沿E→B线变化，炉料熔点开始升高，熔体中液相也越来越少；因为炉料煤粉都是过量加入，炉料也越变越稠。生产实际中，当炉料熔体中Na2S含量达80%左右，炉料的流动性就已经消失而粘附在炉壁上，继续提高炉温，当炉内温度达到1180℃（B点，Na2S的熔点）并继续提高时，炉料中的Na2S开始熔化，炉料的流动性又开始产生并从炉壁上下塌，此时，应立即出料，以防炉料烧老难于溶化和熔损转炉衬砖，此时炉料中的Na2SO4可以xx被还原[4]。出炉黑灰（粗碱）含Na2S量为55~76%。;从上述过程我们可以看出，如果用恰当的方法控制转炉内副反应的产生，在煤粉还原芒硝法生产硫化碱中，用间隙运行的短转炉，可以获得很高的Na2SO4对Na2S的转化率。在实际生产中，短转炉采用降低新加炉料的含水量、前喷火口处设燃烧室并恰当控制燃烧室供风量、烘干喷粉煤并调节好喷煤粉系统的煤风比防止水分和过量的氧气进入炉内的方法，可有效地控制副反应的发生，如果控制得当，Na2SO4对Na2S的转化率可达95%以上（生产测试数据），在不进行严格控制的情况下，该转化率也可达到85%。随加、卸料周期呈周期性变化。短转炉烟气排放温度和转炉工序设备配置、燃煤质量、操作方式关系很大，一般在650~900℃之间变化。对于90分钟出一炉料的转炉配置从加料到出料的一组烟气温度数据为：{zg}1058℃，{zd1}836℃，平均984.37℃。用热空气喷煤粉时，得到过1260℃的烟气温度数据。电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器三、环境保护和清洁生产a、环境保护过去，一直把硫化碱产业称之为高污染产业，其主要原因是转炉煅烧反应高温烟气不经任何治理直排的遮天蔽日、滚滚浓烟而被冠之。关于对该废气的治理，国内走过了湿法（麻石水膜除尘）、干法（布袋除尘器）两个历程。因烟尘中含有大量的Na2SO4，使得用湿法除尘时，除尘水不能持久循环使用，因硫化碱工艺用水较少，工艺也消耗不了该水，只得外排造成二次污染，故一直没能推广开。目前干法布袋除尘器在短转炉生产硫化碱中投用成功后，迅速扩展至国内各硫化碱产区，其除尘效率可达50mg/m3，对于干法除尘来说，长、短转炉均易采用，但同等生产能力短转炉较长转炉投资需增加一倍。关于脱硫，短转炉烟气不加任何脱硫工艺，其二氧化硫平均浓度为500~600mg/m3，也就是说，短转炉烟气仅通过干法布袋除尘器除尘后，烟气就可以达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中的二级标准限值（粉尘≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3）。而长转炉烟气，现虽没有像短转炉那样系统的监测数据，但从其产成品中碳酸钠含量可以得知长转炉烟气中二氧化硫含量非常高（因为一个分子的碳酸钠形成，就基本有一个分子的二氧化硫或硫化氢排出），参照短转炉加料后升温时烟气中二氧化硫{zg}浓度3590mg/m3数值推测，长转炉烟气二氧化硫浓度应在1000~3000mg/m3之间，也就是说，长转炉烟气若要达标排放，必须除尘、脱硫两套工艺同时上，这样，不仅要增加投资，而且使系统操作复杂化，增大运行成本。如此看来，长转炉的烟气治理远不如短转炉烟气治理“省事”。b、清洁生产清洁生产是短转炉的劣势。因为短转炉是间隙操作，加出料频繁，且加、出料部位都无法进行密封，加、出料时使车间烟雾弥漫，这是短转炉生产硫化碱无法解决的问题，要xx加、出料时短转炉无组织性废气，需对整个工房进行无组织废气处理，投资较大。长转炉加、出料都是连续进行，部位都是固定不变的，封闭、治理加、出料部位废气较易。技术项目设计人王芝海简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内{dy}台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界{dy}台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司{dy}烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器等。。。。。。
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