机械设备加工车间的布局规划是比较让人头疼的，特别在设备多、空间少、时间紧的情况下。如何有效的在计划时间内完成布局方案？从厂房到车间，先是Module Layout，然后Workshop Layout。

首先，得了解物流布局规划与管理的五种方式：

I.1，固定式，按产品布置。

2，流程式，即按机床类型布置或工艺专业化布置。它是将设备接功能进行集中分类，实现工艺功能。

3，功能式，定位布置。将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。
4，单元成组布置方式。按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族（组）的工艺要求进行布置以实现一定零件族（组）的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺流程布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。在中小批量生产的企业中比较适用。

5，混合式，就是集合了上述方式。

其次，从生产线的形状上，划分为：直线型、U型线、T型线、混合型等四种。
{zh1}，回到技术层面。在系统分析产品和数量，TT和CT，空间操作和投资成本等因素后，也要考虑到未来的产能伸长和技术改造，CAD制图上画块状的几种方案和具体的车间布局及物流，{zh1}与管理层确定车间布局。大量的机器设备，不适宜搬运、地基沉重不同、额定功率差异，这些决定了一旦确定方案，更改是非常的浪费。

车间内布局规划，往往采取一比一大小的纸板模拟机器设备的俯视图在实际车间内做测试，纸板上须有相关：机器名、TT、CT、产品、FPY等，然后在地面上简易绘制出物流路线，观察员工所在位置、人机操作和转移路线，物料堆放及数量，行车、液压车进出空间等等。

戴伟城

精益生产顾问