高炉喷煤简介

转自中国生铁网 作者：杨好学

一. 意义及效果

高炉喷煤是炼铁技术具有革命性的重大措施. 它的应用, 不但使高炉焦比大幅度降低, 生铁成本大幅度下降,还可能成为有效的调剂炉况热制度的手段, 还可增强煤气的还原能力(煤气中氢浓度升高),发展间接还原, 还可改善炉缸工作状态, 使高炉稳定顺行, 还可为高炉使用高风温创造条件, 所以, 高炉喷煤技术近十年来在全世界及国内大中型高炉上得到了快速的发展. 国内小高炉由于技术. 资金. 认识等的局限, 喷煤技术的普及推广仍很缓慢, 只是在近两年, 由于炼铁焦碳价格的飞涨, 以煤代焦的喷煤技术才引起了小高炉决策层的重视.

与大高炉相比, 小高炉喷煤具有比大高炉喷煤更明显的效果, 比如, 大高炉喷煤置换比在0.8左右, 而小高炉可达0.9左右, 甚至到达1.0, 小高炉喷煤后高炉压差的增加不如大高炉明显, 即小高炉喷煤后对高炉透气性的影响较大高炉小, 小高炉喷煤后所需的热补偿较大高炉小. 所以小高炉容易接受更大的喷煤量. 一般说, 在1000摄氏度的同等水平,100立方米左右的高炉在无富氧的条件下, 煤比(吨铁喷煤量)可达120公斤. 而现在小高炉多用球式热风炉, 风温一般均在1100 以上, 因此可以实现煤比120公斤以上的指标.

二 山西翼城县亿通钢铁有限公司喷煤简介

亿通钢铁有限公司于2003年新建附带喷煤系统的高炉(158立方米)一座, 高炉于2004年6月份投产, 现日产铁550吨左右, 喷煤系统2004年8月17日投产,至今三月有余,平均煤比120公斤左右, 高炉稳定顺行, 炉缸活跃, 产量增加(喷煤前, 日产铁480吨左右, 喷煤后,日产铁540吨左右,{zg}560吨) . 未喷煤前, 高炉平均焦比700公斤, 焦碳负荷{zg}2.66, 一般在2.6- 2.64之间, 烧结矿品位54%, 碱度1.2左右. 喷煤后, 随煤比的逐渐提高, 焦碳负荷逐步提高, 焦比逐步下降. 目前, 焦碳负荷平均3.50, {zg}达3.77. 如炉焦比平均520公斤/吨(按入炉焦碳水分8%计, 折算焦比为460公斤/吨左右) 以正常生产时平均焦碳负荷3.5计, 焦比为520公斤, 降焦幅度达180公斤, 而煤比平均也在120公斤, 扣除间接还原降焦比40公斤(煤气中二氧化碳含量由平均14%上升到平均16%,提高2个百分点) , 及提高风温降焦比30公斤(热风炉采用自予热工艺, 喷煤后风温可用至1200-1250度), 喷煤量换比可达0.92. 由于亿通高炉的热风炉系统采用了自予热技术及金属结构的短焰燃烧器, 助燃风可予热至700C , 热风温度可保证送至1200C以上, 为大喷煤创造了高风温的基础, 后一阶段煤比已达150公斤.

三 经济评价

亿通喷煤车间先有职工35人, 平均工资1200元/月, 喷煤设备总负荷240KW ,电费0.65元/度, 煤入厂价575元/吨 , 喷煤系统易损件按吨煤5元计, 日产铁按550吨, 煤比120公斤计, 焦碳单价1600元/吨, 置换比取0.9, 入炉焦与毛焦置换比取1.20,吨铁焦比降低0.18吨.

则

对于年产10万吨铁的高炉,年增收2378万元左右.

四 工艺流程<见附图>

五: 社会意义：节约能源。可以将地球上有限的资源留给我们的子孙后代；节省劳力，可省去炼焦时所用的大批劳动力；节省运输；可缓解交通压力；保护环境，可减少炼焦时对环境的污染。

冶炼意义：喷煤是调节高炉热制度的有效手段，可改善高炉炉钢的工作状态，使高炉顺行；喷吹得煤粉在风口前气化燃烧，可降低高炉的理论燃烧温度，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；喷吹得煤粉在漆画的过程中产生比焦炭多的氢气提高了煤气的还原能力和穿透能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。

成本核算：包括上料系统、制粉系统、再循环风系统、发生干燥气系统、喷吹系统、自动化控制系统，总投资约需200 万左右（详见核算表）。

公司简历：山西晋冶冶金制业有限公司是一家专业从事高炉工程设计制作、安装调试xxx服务的综合性技术公司，拥有一支技术熟练的工程技术人员队伍，有系统的专业理论，丰富的实践经验，可承接各种容量的高炉及喷煤等附属设备的各种单项技术服务。

制粉喷煤：我公司的喷煤方案正对用户的工程环境，建设条件和要求，通过立体排列对比，筛选出适合用户的{zj0}设计方案。他的特点是 “四新”（新工艺、新设备、新材料、新技术），“三降”（建设、设备、维修费用下降），“两简”（设备、操作简单），“一安”（安全），达到建设工程功能性、适应性、安全环保性、可实施性、和经济性五个方面的要求的满意。

新工艺三大特点：1、制份磨机采用立式中速磨，淘汰老式球磨机；2、采用单极收份，淘汰三机收粉；3、利用高炉煤气燃烧制作干燥气，淘汰使用氮气，使整个工程成本下降了百分之六十左右，是喷煤工程的一次技术革命。

主要环节优化设计简介

1、 原煤供应系统：采用无仓压排料结构，去掉仓下专用给料设备直接向电子皮带排料。

2、 干燥气供应系统：直接采用高炉煤气作为干燥气的热源做到能源二次利用，废气零排放，是加热炉的设计达到{zj0}优化。

3、 制粉系统：磨机采用“负运行、侧给料、双辊液压翻转、电力变频调速选粉”式中速磨，做到高度、费用、成本降低。

4、 喷吹系统：引用“硫化、直吹、补气”一体化技术，实现“浓相”属损；成本低，操作检修方便。

5、 压缩空气系统：拥有稳压、除油、脱水优化技术。

6、 在总体布置上，做到技术经济总体优化，实现总体投资少，运行成本低，见效快，在保证吨铁喷煤的前提下，提高高炉利用系数。

喷煤新技术，近几年如雨后春笋般在全国各地的高炉上生根开花，显示了巨大的社会意义、经济意义和产业效益，“冶金行业要有生命力必须上喷煤”，在煤焦差价越来越大的今天，喷煤显得跟为重要。我公司以完整的系统使用理论技术、设计能力和工程配套能力，为您的高炉提供喷煤工程技术，为您的经济腾飞插上一双强健的翅膀。

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