注塑可分注塑成型模压法.和压铸法。
　　注射模塑机（）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（{dy}级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
　　螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及xx的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
　　最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
　　注塑机定义
　　　注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
　　注塑机的类型
　　注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
　　（1）加热塑料，使其达到熔化状态；
　　（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
　　超低成本注塑
　　1、超低成本注塑工程
　　1.1、高效材料工程：
　　1.1.1、无热再生xx干燥：节电50％以上、环保（无再生气体排放）；
　　1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止
　　1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止
　　1.2、高效节能工程：
　　1.2.1、注塑机节电：
　　1.2.2、料筒电磁加热：节电50％＋
　　1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30％＋
　　1.3、超短周期工程：
　　1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等
　　1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型
　　1）{zx1}脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；
　　2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；
　　1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换
　　1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业
      1.橡胶注塑：.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
　　2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

　　所得的形状往往就是{zh1}成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
       注塑加工发展介绍

当前，注塑生产企业是与塑料模具密切关联的产业。注塑的产品质及注塑生产效率与塑料模具有着密切的联系。据统计，80%以上的质量与效率均与塑料模具有关。模具在注塑企业的重要性表现在以下几点。
      一：模具的交付期，也就是能够开始量产的前提。模具制造商的企业管理水平是模具制造效率的重要条件之一。

      二：模具的成型周期，这点决定了注塑的生产效率。模具设计者的思路与理念是模具成型周期的决定因素，另外成型周期还与注塑生产线和模具维护有关。

      三：注塑产品的质量（尺寸精度，外观，强度），主要取决于模具质量，好的模具保证生产时产品的稳定性。

      塑模材料的分类与基本性能

      如今，人们对注塑工艺的要求越来越高。塑料模具结构的结构也日趋复杂。在注塑生产过程中难免出现产品缺陷。如因为模温、料温和产品出模时温度过高而导致变形；如因料温太低、粘模、间隙太小而造成的真空态；因脱模困难，模具材料磨损等原因造成制品精度下降；因为塑料过热分解或温度太低时制品表面形成波纹影响制品强度。这些原因往往与注塑工艺和模具材料息息相关。

      在现今的注塑模具行业中，模具材料包括钢材与有色金属材料，常用的钢材有碳素结构钢，合金结构钢，模具钢，不锈钢等；有色金属材料包括铜合金、铝合金、锌合金等。模具对其材料使用性能的要求与模具零部件的功能有关，塑料模具的成形零部件应该具有以下基本性能：一：良好的力学性能。成形零部件对其材料力学性能的要求包括强度、刚度、韧性、表面硬度与耐磨性能；二：良好的耐腐蚀性能；三：良好的耐热性和耐疲劳性；四：小的热膨胀系数。

      不同模具材料的特点

      钢材: 钢材是应用范围最广，数量最多的材料。从一般的碳钢到碳素工具钢，从普通合金工具钢到预硬钢，从马氏体实效钢到硬质合金，都可以选作塑料模具的制作材料。中国合金钢的产量已经具世界前列。与其它材料相比。钢材的机械性能、传统地位与xxx存在的较高的优势，钢材占据着整个行业的主导地位。钢材的力学性能是无可挑剔的，但是它们的导热系数普遍不高。

      合金材料一：铜合金铜合金包括铍铜与合金铜。铍铜的主要成分是铜，另外添加了0.5%-3.0%的铍和其它元素，通过热处理后的可达到40HRC以上。由于锻造铍铜合金具有高强度，高硬度，高耐疲劳和耐腐蚀性能，所以铍铜主要用于模具的核心部件。铍铜还有一个主要优点，即高导热性能，它可以制作一些内部无法设冷却水道的型芯部件，模具型芯与模具型腔，以便利用它的高导热性能将塑料传递给模腔的热量迅速的扩散出去。合金铜类似于铍铜在塑料模具中的应用，但是合金铜是不含铍元素的，由于铍元素在冶炼与焊接时是对人体有害的，所以在美国与欧洲的某些领域，铍铜是被禁止使用的。合金铜的性能与铍铜相差不多，并且其导热性能普遍高于铍铜。
      二：铝合金 铝合金除了可以采用切削成型加工外，还可以采用塑性成型加工，因此铝合金可以作为模具的核心部件使用。但是铝合金的强度、硬度与耐热性差，电镀性与焊接性也不理想，所以只能应用于小批量生产的制品模具。

      Ampco铜合金拥有一个大的家族，它包括铍铜、合金铜、铝青铜等合金，广泛应用于模具业。下面以Ampco铜合金为例说明铜合金在注塑生产中的优势。

      提高生产效率 :由于Ampco 铜合金的导热系数普遍较高，{zg}是模具钢的10倍，并且导热系数会随着工作温度的提升而提高。因此塑料制品中的热量可以迅速的通过模具成型部件传递到冷却系统。

      提高注塑件质量:熔融塑料在其充模后的冷却定型过程中，由于制品几何形状的影响，模腔表面各处的温度很难均匀一致，如果制品的各处冷却速度有所差异，那么将会导致制品的收缩不均，并且产生一定的内应力，这样对制品成型质量有所影响，严重时将影响产品的合格率。如果在热量比较聚集的区域采用Ampco 铜合金作镶块，这样可以缩短制品整体的成型周期，或者整体的型腔、型芯xx采用Ampco 铜合金，由于合金良好的导热性能，因而可获得均匀的模温，使制品均匀冷却收缩，减少翘曲变形的发生，提高注塑制品的质量！

      加工简单，抛光性能出色:Ampco铜合金在加工时无需热处理，减少了因为热处理引起的变形，并且使精加工更为简便。如果选用Ampco铜合金，这些部件本身可以不设出计冷却水道，只要与循环的冷却液接触就能达到理想的冷却效果。另外，Ampco铜合金的抛光性能良好，选用适当的抛光方法，有些可以获得镜面的抛光效果。

      延长模具的寿命:模具的使用寿命与模具材料的硬度与对温度应力的敏感程度有关。有些Ampco 铜合金的硬度能达到40HRC以上，如果不进行表面镀铬等处理，硬度可以和预硬模具钢相媲美。但是Ampco 铜合金具有高导热性能，能将注射物料的热量迅速扩散，降低模腔内的热梯度，同时降低温度应力，减少模腔的热裂纹与热裂化的产生趋势，提高模具的使用寿命。

      模具设计更为简单:在注塑加工时，塑料加工者希望将熔融塑料中的热量迅速的均匀的传递到冷却系统中，因为这样做有利于缩短成形周期，提高塑料制品的质量。但是钢材的自身的导热性能并不高，例如P20只有38W/m.K，由于铜合金的高导热性能，模具设计工程师可以在设计冷却系统时不必像使用模具钢是那样在成型零部件的冷却水道上大做文章，使用铜合金无疑可以减低前期成本。

相关资料如下:

1.       注塑加工介绍：

2.       浸塑与喷塑：

3.       木塑：

4.       滴塑：

5.       搪塑：

6.       滚塑：

7.       吹塑：

8.       模具：

9.       挤塑：

10.   挤出成型：

11.   冲压：

12.   喷砂：

13.   压铸：http://baike.baidu.com/view/1124704.htm?func=retitle