我国竹材资源丰富, 种类多, 分布广, 面积大, 在世界上可算首届一指
。但由于竹材在加工上有结构不均匀, 易虫蛀、霉变、腐烂, 各向异性显著
的特性和缺陷, 在利用上长期停留在简单和粗加工阶段。70年代以来, 我国
在竹材人造板研制方面开始取得进展, 提高了竹材的使用价值, 主要产品简
介如下: (1)饰面竹基材混凝土模块, 以毛竹为主原料, 经机械加工成板坯,
采用一次复塑热压工艺而成。它具有幅面大、尺寸稳定性好、表面平整光洁
、耐磨、耐盐, 脱模性能好等优点, xx适应大体积混凝土施工要求。(2)竹
材胶合板, 是将毛竹经软化处理后, 展平、刨削加工、干燥至工艺要求的含
水率, 涂胶后按胶合板的构成原理组坯热压而制成的。它可以进行锯、刨、
铣、钻和砂光接长等加工, 如对竹胶合板进行表面加工或饰面处理后, 改善
竹胶合板的表面质量、理化性能, 可进一步扩大使用范围。(3)竹材层压板(
又称竹片集成胶合板), 是将竹子剖成薄竹片干燥以后, 直接浸胶, 再干燥至
一定含水率(10%～15%), 将浸胶竹片按同一方向排列, 组成一定厚度和宽度
的板坯, 然后经热压胶合而成的板材。原料为各种竹黄篾, 资源较丰富。由
于竹片组坯时按平行方向, 因此产品纵向强度和刚度很高, 尺寸也稳定, 而
横向强度、刚度都低, 且干缩湿涨率大, 横向尺寸也不稳定, 该种板一般作
工程结构材使用, 主要用于车厢底板。(4)竹编胶合板, 是用竹篾编织成席、
经干燥、涂胶、组坯热压而成的。它对竹材径阶要求不高, 竹材利用率较高
, 建厂投资少, 适合在经济欠发达地区发展。(5)竹碎料板, 是以竹碎料为原
料, 涂胶、成型、热压而成。制备工艺有削片刨片法和碾压打磨法两种。竹
碎料板可以作为各种复合结构材料的芯层材料, 这类复合板具有较高的力学
强度, 较好的表面质量, 开发前景更为广阔。(6)竹材集成地板, 生产这种地
板需要成套的工艺设备, 技术要求也十分严格, 竹材利用率也较低, 价格也
较高。国内已建成数十家竹材集成地板生产厂。(7)竹木复合板, 是以竹材与
工业用速生树种为主要材料, 利用合成树脂和其它助剂, 经特定的加工工艺
生产的人造板。可以用作集装箱底板, 是一种强度大、刚度大、耐磨性好、
加工尺寸误差小, 外形美观的结构用板。竹材除用作做各种胶合板的材料外
, 作为造纸用材也有悠久历史了。竹材的纤维含量一般为40%～60%, 纤维长
度在1.5～2.0 mm, 最长达5 mm, 宽度一般为15～18μm, 纤维壁厚、腔径小
, 制浆后成纸组织较细密, 不易掉毛, 吸墨性能好, 抗水性强, 可以生产胶
版纸和书写纸; 还可生产出透明度比较高的纸张, 如描图纸、仿羊皮纸等。
自80年代初, 我国的竹业开发利用已进入了新的阶段。