模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学机能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。
（1）产生的原因
1）模具钢材搅浑，实际钢材温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。
2）模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3）模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4）模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5）对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
（2）预防措施
1）钢材入库前应严格进行检验，谨防钢材混淆乱放。
2）模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3）准确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4）按期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5）模具在中加热时应与电极或加热元件保持适当的间隔。
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