钻—铰刀用于加工装配阀芯的阀体上的孔。此类刀具有整体高速钢、整体硬质合金、焊接硬质合金、焊接金刚石和可转位等多种型式。它们在市场上占有不同的份额。由于可转位钻—铰刀的氮化钛涂层刀片费用低廉、重复性好，因此其使用范围越来越广。

　　可转位钻—铰刀能够降低每孔加工成本，但加工精度低于整体式钻—铰刀。如整体式钻—铰刀可以较容易地保证±0.0025"的公差，而可转位钻—铰刀则很难达到这一要求。因此，在公差要求严格的加工场合，应选用整体式或焊接式钻—铰刀。

　　用户喜欢使用四刃可转位刀片以节约生产成本，而双刃可转位刀片的重复精度可小于0.001"。双刃刀片能提供更高的精度和重复性，从而可为用户节约加工成本20%～40%。

　　钻—铰刀基本属于成形铰刀，加工时可以不必使用导向工具。例如，在铸铁阀上加工螺纹一般需要三道工序：首先钻出一个底孔；然后用钻—铰刀加工至攻丝前的最小螺纹直径；{zh1}进行攻丝。为了提高阀孔加工效率，端面带扁钻刀片的可转位钻—铰刀已能在一次加工中完成上述前两道工序。

　　一般情况下，用户可选用焊接式硬质合金钻—铰刀。由于传统的可转位钻—铰刀只有一个排屑槽，因此限制了其转速和进给率。随着双槽可转位钻—铰刀的出现，这种情况正在改变。目前研制出的双槽可转位钻—铰刀的转速和进给率可与焊接式和整体式钻—铰刀相媲美，但其更换刀片的费用比刀具重磨费用低得多。

　　钻—铰刀在一次加工中可完成多项工作。与许多可转位刀具一样，为保持可转位钻—铰刀刀槽和排屑槽的清洁，应使用棉布和压缩空气来xx冷却液、润滑油脂和铁屑。