铸铁件的表面光洁度处理方法（灰口铸铁/球墨铸铁）_阿勇之家

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的酸蚀时间过长会增加后续镀层的沉积难度,而缩短浸蚀时间,氧化皮、砂粒难以彻底xx干净。因此针对工件光洁度要求的不同,通过试验,采取以下方法。
喷砂法
工艺:
汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。
弱腐蚀工艺:ｗ(硫酸)=5%～10%,室温,5～10ｓ。
浸蚀、洗刷法
当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时,只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。
步骤:
①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。
③浸蚀。ｗ(盐酸)=15%,ｗ(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长,否则容易造成基体渗氢,而且使表面游离碳裸露过多,导致局部或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴露,获得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦。去除表面粘附的石灰。
⑥装挂。铸铁件导电性差,装挂时应接触牢固,接触点尽可能多设几处,工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比,略大0.3倍为好。⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件:ｗ(硫酸)=5%～10%,ｗ(氢氟酸)=5%～7%,室温,5～10ｓ。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。

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