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中华人民共和国城镇建设

水用xx锰砂滤料

The filter manganese ore for

water treatment

CJ/T 3041—1995

1 主题内容与适用范围

本标准规定了用xx锰砂滤料及锰矿承托料的要求、检验以及标志、包装、运输和贮存等方面的要求。

本标准适用于饮的除铁除锰过滤用xx锰砂滤料及锰矿承托料。用于用水的xx锰砂滤料和锰砂承托料，亦可参照使用。

2 引用标准

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 6003 试验筛

GBJ 13 室外给水设计规范

3 锰矿承托料的技术要求

3.1 用于地下水除铁和除锰的xx锰砂滤料，其锰的形态应以氧化锰为主。含锰量（以MnO2计，下同）不应小于35%的xx锰砂滤料，既可用于地下水除铁，又可用于地下水除锰；含锰量为20%～30%的xx锰砂滤料，只宜用于地下水除铁；含锰量小于20%的锰矿砂则不宜采用。宜优先采用经过科学试验或使用证明能获得良好除铁和除锰效果的xx锰砂品种作滤料。

3.2 xx锰砂滤料的平均密度一般为3.2g/cm3至3.6g/cm3范围内。使用中对密度有特殊要求者除外。

3.3 xx锰砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%（百分率按质量计，下同）。

3.4 xx锰砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于3%。

3.5 xx锰砂滤料应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑，含泥量不应大于2.5%。

3.6 滤料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。

3.7 锰矿承托料的粒径

3.7.1 xx锰砂滤料的粒径范围，最小粒径为0.5～0.6mm，{zd0}粒径为1.2～2.0mm。当对xx锰砂滤料的有效粒径和不均匀系数有特殊要求时，可按要求来选择滤料的粒径范围。

3.7.2 在各种粒径范围的xx锰砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%；大于指定上限粒径的不应大于2%。

4 锰矿承托料的技术要求

4.1 锰矿承托料与xx锰砂滤料应为同一产地的矿石，两者的密度应基本相同。

4.2 锰矿承托层应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑。承托料含泥量不应大于1%。

4.3 承托料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。

4.4 锰矿承托料的粒径

4.4.1 锰矿承托料的粒径范围，为2～4mm，4～8mm，8～16mm。

4.4.2 在各种粒径范围的锰矿承托料中，小于指定下限粒径的及大于指定上限粒径的均不应大于5%。

5 检验方法

检验方法按附录A的规定进行。

6 标志、包装、运输和贮存

6.1 标志

6.1.1 xx锰砂滤料和锰矿承托料的包装袋上应印字标明名称、粒径范围和生产厂名。

6.1.2 xx锰砂滤料和锰矿承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。

表1分类xx锰砂滤料锰矿承托料，mm2～44～88～16字的颜色橙黄绿蓝

6.2 包装

6.2.1 xx

锰砂滤料和锰砂承托料宜使用耐用织物袋包装运输。

6.2.2 xx锰砂滤料和锰矿承托料的每袋包装质量为40±0.5kg。

6.3 运输和贮存

5.3.1 xx锰砂滤料和锰砂承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。

5.3.2 xx锰砂滤料锰矿承托料应按粒径分别堆放，不宜与其它滤料一起堆放。

附录A xx锰砂滤料的检验方法（补充件）

A.1 总则

A.1.1 本检验方法适用于xx锰砂滤料和锰砂承托料。

A.1.2 称取xx锰砂滤料和锰矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。

A.1.4 本方法在进行筛分、破碎率和磨损率检验时用的试验筛、应符合GB6003的规定。

A.2 取样

A.2.1 堆积xx锰砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器伸入到滤料表面150mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。

A.2.2 袋装xx锰砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的等量样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。

锰矿承托料的取样量可根据测定计算。

A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到xx锰砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

A.3 检验方法

A.3.1 含锰量

用作xx锰砂滤料和承托层的锰矿石，其含锰的测定可按GB 1506的有关规定执行。

A.3.2 密度

向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20°C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1oC的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品或粒径小于4mm的锰矿承托料样品100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1oC的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。

样品的密度按式(A1)计算。

p＝m/V (A1)

式中 p——样品的密度，g/cm3；

m——样品的质量，g；

V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

A.3.3 盐酸可溶率

将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。称取样品50g，置于500mL烧杯中，加入(1+1)盐酸160mL使样品xx浸没，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品，直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

盐酸可溶率按式(A2)计算。

盐酸可溶率(%)＝m-m1/m ×100 (A2)

式中：m——加盐酸前样品的质量，g；

m1——加盐酸后样品的质量，g；

A.3.4 破碎率和磨损率

滤料样品经洗净干燥并通过筛选，取粒径为0.5～1.0mm的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内，加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率150次/min的振荡机上振荡150min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量和通过筛孔径025mm的样品质量。

破碎率和磨损率分别按式(A3)和式(A4)计算。

破碎率(%)=m1/m ×100 (A3)

磨损率(%)=m2/m ×100 (A4)

式中：m——样品的总质量，g；

m1——通过筛孔径0.5mm而截留于孔径0.25mm筛上的样品质量，g；

m2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g。

A.3.5 含泥量

称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分搅拌5min，浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A5)计算。

含泥量(%)＝m-m1/m ×100 (A5)

式中 m——淘洗前样品的质量，g；

m1——淘洗后样品的质量，g；

A.3.6 筛分

称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150 次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的0.1%作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线评定xx锰砂滤料的粒径是否符合要求，或确定滤料的有效粒径和不均匀系数。

表A1中：m——xx锰砂滤料样品的总质量，g。

m8=m7+m6

m9=m8+m5=m7+m6+m5

m10=m9+m4=m7+m6+m5+m4

m11=m10+m3=m7+m6+m5+m4+m3

m12=m11+m2=m7+m6+m5+m4+m3+m2

A.3.7 锰矿承托料的密度

锰矿承托料密度，按照锰矿承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。

表A1

筛孔径

mm截留在筛上的样品质量

g通过筛的样品质量g百分数%d1