在非织造布诸多加工技术中，纺粘法是一种年轻而有发展前途的新技术。与传统的非织造布加工技术（如干法工艺）相比，具有工艺先进、工序简短、成本低廉、原料易得、产品性能优异且用途广泛等优点。其次，由于大量应用聚丙烯（或聚酯）作原料，其在切片价格、加工过程、生产成本等方面所占据的优势，也大大促进了纺粘法工业的发展；另外，纺粘法非织造布产品力学性能优良，其各向同性，抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指标均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，所以能够满足多种用途的产品需要，大大扩展了非织造布传统的应用领城。
1   纺粘法非织造布的行业背景
纺粘技术的关键是纺丝、拉伸、铺网和成网速度，从这个角度上来看，纺粘法是集化工、塑料、造纸、化纤、航空等行业为一体的涉及学科较多的综合性技术。从行业的归属来看，纺粘法非织造布虽属于纺织工业的一个分支，但已成为一个相对独立、最有朝气的生产行业；同时，由于纺粘法非织造布是用石化聚合物（聚丙烯切片或涤纶切片）直接成网法制成的新兴材料，因此，它也与石油化工及新兴材料产业领域密切相关。
2   纺粘法非纺造布的生产和消费
2.1   国际生产状况
自50年代末美国杜邦公司首先将纺粘法非织造布生产技术实现工业化后，世界各国相继开始生产。尤其近20年来，其发展更为显著和完善。到2000年，世界非织造布总产量已超过300万t。　　

美国、西欧和日本非织造布行业的发展代表着世界非织造布的主流，三者产量约占世界非织造布总产量的85%左右。亚洲、南美等地区近10年来发展速度最快，产量虽低，年增长率却高达10%~15%。  
　　美国是非织造布发展最早、产量{zd0}的国家，在世界上一直处于{lx1}地位。其产量以每年7%的速度增长，约占世界非织造布产量的半数以上。到1998年其产量超过90万t，仍居世界之首。其中熔纺法非织造布（指纺粘法和熔喷法等聚合物挤压法）发展最为迅速，其产量已超过干法非织造布，所占比重达54%。  
　　欧洲非织造布工业在1970年以前发展比较慢，1970年以后发展迅速，目前产量已达80万t左右，所采用的技术以干法和纺粘法为主，干法产量约占49.1%，纺粘法占41%。西欧非织造布工业近年来增长迅速，其中尤以纺粘法更为明显。
日本1959年就开始发展非织造布工业，1985年产量约为10万t，其中干法约占70%，纺粘法约占22%，1994年其非织造布产量为19.82万t，1996年为27.23万t，1997年达到29.69万t，目前产量已超过30万t。
2.2   国际消费状况  
　　美国是{zd0}的非织造布消费国，消费量约占世界总消费量的60%，人均年消费量在3kg以上。美国对非织造布需求量的不断增长，促进了非织造布的快速发展。在美国的非织造布各类应用中，用即弃类的主要市场为工业抹布及医疗卫生材料；耐久型主要市场为工业用途、家庭装饰、地毯底布及土工用布。西欧非织造布的干法及湿法工艺以薄型产品为主，纺粘法以中厚产品为主。其中以卫生覆面材料为主，所占比例在25%。其次，发展最快的是土工和建材用布，1982年所占比例仅为17.9%，到1989年已增加到21%，产量增加了1.2倍。位居第三位的是家具和家庭用品，所占比例为11%。再次是抹布占9%，过滤材料占6%，衬布和涂层材料各占5%。其他用途所占比例较小，处于发展阶段。
与美国、西欧相比，日本的非织造布工厂规模较小，人均消费量也与美国有较大差距。与美国、西欧不同的是，日本用于卫生覆面的非织造布用量较小，主要用于汽车、地毯底布、过滤等，其用量约占70%。近年来，医疗卫生用品有迅速增加。  
     若以价值来计算，则全世界对非织造布的消费量按照从高到低的排列顺序为：工业、医疗、家庭、建设、生态、包装、服装、土工、运输、防护、农田及运动。
2.3   我国生产状况
我国纺粘法技术起步较晚，比国际上纺粘法形成工业化生产晚约25年以上， 1986年从德国引进了{dy}条生产线，到1989年全国只有3条1000t/a的纺粘线投产，合计生产能力3000t/a，年产量仅占全国非织造布总产量的3％。
近年我国非织造布工业发展迅速，目前，国内生产企业超过600家，生产线超过1000条，生产能力达到60万t，2000年非织造布总产量为38万t—40万t。尤其是纺粘非织造布的能力和产量增长迅速，年平均增长率超过25%。截止到2000年8月底，全国已经投产和正在建设的纺粘工厂已达到48家。拥有国内外各种牌号的纺粘生产线65条，设备的国产化为41.5%。总生产能力达20.28万t。65条生产线中有6条为涤纶纺粘生产线，年生产能力为17000t，其余薄型纺粘生产线。
目前我国纺粘生产线的主要厂家如表1。  
表1   全国年生产能力超过5000吨的聚丙烯纺粘法
非织造布企业一览表  
序号     公司名称     生产能力/t.a-1     序号     公司名称     生产能力/t.a-1
1     南海南新公司     15000     2     开平华士达公司     12000     3     晋江兴泰公司     9000    
4     大连瑞光公司     8500       5    浙江华银公司     7000    

目前中国非织造布生产已形成了三大基地，即广东地区（其产量约占全国30%）；江浙沪地区和环渤海地区（包括辽宁、山东、河北、北京、天津）。广东地区以南海南新无纺布公司为代表，该公司是全球第三大无纺布生产商—美国PGI集团公司在亚洲合资控股的{dy}家企业，专业生产经营聚丙稀（丙纶）纺粘无纺布系列产品。公司先后从德国引进xx厂商的设备：双喷头聚丙稀纺粘（SS）生产线（6000t/a）和三喷头聚丙稀纺粘-熔喷-纺粘（SMS）生产线（9000t/a），是中国目前{zd0}的聚丙稀纺粘无纺布生产基地。
非织造布后加工也形成了四个重点地区，即广东地区；江浙沪地区；湖北仙桃地区和环渤海地区。
2.4   我国消费状况
我国以耐久型产品为主，近几年来即用即弃型产品增长速度很快。80年代初中国服装衬用量不过3000万m2，目前用量已达7亿m2，其中非织造衬占60%。妇女卫生巾如今消费量已达50亿片，市场占有率40%。土工布起步于80年代，1986年用量仅为100万m2，其中非织造布应用很少，到1995
年非织造土工布用量已达6500万m2。其他如合成革基布、屋顶防水材料、医疗卫生材料、汽车用布等，对非织造布用量都在逐年上升。在中国非织布的各种产品中，耐用型产品占80%以上，年产销量较大产品主要有絮填材料、服装衬基布、卫生材料、鞋料和合成革基布、地毯及民用消费品。
      按照产业协会的统计数据结合人口总量简单推算，美国人均消费纺粘布1800g，我国人均消费纺粘布才到156g，可见我国发展非织造布的潜在空间很大。 在行业集中度方面，全世界1999年非织造布卷材中有93%的市场份额（销售额）由前四十名非织造布生产商瓜分，另外从近年来国际范围内、同行之间大规模兼并收购的案例发生的情况看，非织造布行业的垄断特征开始初见雏形。
3   技术装备
3.1   发达国家技术装备
纺粘法是由世界上{zd0}的两家非织造布公司
  
——德国的Freudenberg和杜邦公司在上世纪60年代同时开发成功。此后，其它纤维生产商和机械供应者也迅速开发了自己专有的系统。80年代德国机械公司鲁奇推出了Ducan系统并申请了专利，后来这一系统被世界上许多公司采用，有些还把原有的专利进行改进，形成了自己的系统。在西欧，纺粘法大约占非织造布产量的40%，虽然有热粘法的复兴，纺粘法仍持续增长，美国和亚洲的情况也相似。现在至少有12家机械制造商可为用户提供不同水平的纺粘法生产线。德国的Reifenhauser公司是遥遥{lx1}的。它拥有全套纺粘法和纺粘熔喷联合机设备公司，它把纺粘法和熔喷法结合到一起，使在线生产多种产品成为可能。它们的Reicafil设备系列生产线就生产聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、双组分和{zx1}的超细纤维的纺粘法非织造布。
2001年，我们与德国莱芬豪斯公司、瑞士立达公司、意大利STP公司和美国诺信公司进行了技术交流，具体情况介绍如表2。  
表2   与外国公司技术交流情况简介表
公司名称     莱芬豪斯公司     立达公司     STP公司     诺信公司
技术特点     负压气流牵伸，静电分丝。     正压气流牵伸，静电分丝。     正压管式牵伸，可静电分丝。     正压气流牵伸，静电分丝。
业绩情况     为世界{dy}大纺粘无纺布设备和技术供应承包商，中国已引进其11条生产线。     为世界{dy}大水刺无纺布设备和技术供应承包商。新近开发了新型纺粘生产线，但在中国尚无其生产线。     为世界第二大纺粘无纺布设备和技术供应承包商，中国已引进其11条生产线。     为世界{dy}大熔喷无纺布设备和技术供应承包商，与日本NKK公司和美国捷迈公司共同开发了新型纺粘生产线，但在中国尚无其生产线。
产品档次     超细旦、均匀性好，产品质量档次高，售价高，为国内用户xxxx产品。     据介绍，其产品超细旦、均匀性好，产品档次可达到莱芬豪斯水平。     细旦、均匀性较好，产品质量属中间档次，售价较高，产品国内市场尚可。     据介绍，其产品超细旦、均匀性好，产品档次可达到莱芬豪斯水平。并且其生产线可提供多组分产品。
3.2   我国技术装备
我国非织造布的装备水平主要建立在引进设备的基础上,尤其纺粘、水刺、熔喷等生产设备表现突出。近几年国内一些单位在消化吸收国外纺粘法非织造布生产线基础上开发了国产化生产线，这些生产线在生产速度上有提高，能耗有所降低，特别是制造成本大幅度降低，以前需花几百万美元的生产线，现在只需要千万元左右人民币就可以，这也标志着我国纺粘设备的制造已从科研攻关、试制转向了批量生产。
     我国非制造布机器制造也形成二大基地，即辽宁地区（以纺粘法为主）和江苏地区（以干法为主）。
非织造布所用的原料（切片、纤维与胶浆）也出现三大产区，即江浙地区、广东地区、辽宁地区。
位于沈阳的纺织工业非织造布技术开发中心是中国{wy}专业从事非织造布工艺、原料及产品开发、生产线及设备制造、工艺设计及工程实施为一体的综合性经济实体，经十多年发展，已成为国内{zd0}、国际第三大无纺布设备制造商和工程承包商，已向国内提供21条纺粘法无纺布生产线。
非织造布中心推出了6000t/a纺粘法丙纶双模头非织造布生产线，在天津丹海公司推出3000t/a可降解非织造布生产线（正在调试中），与日本神户制钢合作推出了4000 t/a纺粘法细旦丙纶非织造布生产线和薄型涤纶非织造布生产线。目前“中心”所研制的纺粘法设备已达到了国际同类产品的先进水平，并成为国内首席纺粘设备承包商和世界范围内纺粘法设备制造和销售的大公司之一。
从全国总体上看，非织造布装备水平还不高，很多企业仍使用陈旧落后或简陋设备。其中梳理机的幅宽、台时产量和出网速度；铺网机的宽度和铺网速度；针刺机的幅宽、针频和自动化程度；纺粘法的幅宽、纺丝速度、生产线速度、最小纺丝纤度和单线产量等与国际先进水平差距很大。
4   前景分析
从各种生产工艺上看，纺粘法非织造布由于生产效率高、产品性能优越，尤其在强度和生产成本上是其他非织造布生产工艺所无法比拟的，因此在今后20年里将会获得较快发展，其增长速度将高于其他生产工艺，达到10%左右，到2050年其在非织造布总产量中的比例可能达到或超过50%。
从消费市场来看，首先我国纺粘布潜在市场非常大。我国有近13亿人口，20万t纺粘布并不多，人均消费量美国是我国的11.5倍。然而现阶段我国纺粘布消费市场并不成熟，短期内生产线一哄而上必然使供大于求的矛盾凸显。另外，我国纺粘法非织造布企业就规模和档次而言,除寥寥几个万吨级外,大部分小规模、低档次，xx纺粘生产线所占比重很低,纺粘布总体质量不高。因此,从长远看,纺粘布仍是很有发展前途的。  
　　从应用领域来看，现阶段，国内大多数纺粘厂生产集中在卫生材料这一领域，几十条生产线都挤到这一市场竞争，结果可想而知。实际上纺粘法在土工材料、过滤材料、产业用布、农业用布、包装材料、生活用品等领域市场前景相当广阔，这些领域的新产品开发大有潜力可挖。而在国际方面，目前中国纺粘布产量居亚洲{dy}，是日本的三倍，质量虽较低，但价格优势明显，xx有占领亚洲市场的条件，并可进军欧美市场。现在只有广东、江浙等省有部分出口，其他地区还很少。  
　　品质方面，纺粘布质量和技术创新亦有很大空
间。目前纺粘布品质不高，集中表现在两个方面：
  
一是纤维拉伸速度偏低，因而生产的布纤维偏粗，手感较硬;二是纤维成网不够均匀，有一束束分不开的纤维夹在布中间。目前浙江绍兴利达非织造布有限公司生产的涤纶纺粘布设备即可达到5000m/min以上。解决纤维成网不匀的有效方法是采用静电分丝技术,该技术并不难，投资亦不大，通过静电分丝设备可使一束束分不开的纤维xx分离开来。 　
　　我国几十家纺粘厂近年来也进行过创新，但无论力度、普及面都远远不够。专家认为,纺粘布生产企业走出当前困境的根本出路只有一条--创新,即进行市场创新、 品种创新、产品用途创新和质量创新。具体而言：
1）发展功能性纤维,已经成为非纺造布产业提高企业产品有效竞争力很重要的一个因素。国内外各种功能性纤维不断的问市，丙纶功能纤维更是层出不穷。茂金属催化剂聚丙烯的应用，使丙纶发展进入到一个新的阶段，同时也将为丙纶非织造布的多元化奠定基础。
2）环保因素将在用即弃卫生材料的设计中越来越显示其重要性，其根本出路在于产品设计中采用可生物降解技术。
3）综合吸收国际上纺粘技术新成果，试验研究、开发设计高速牵伸、均匀分丝铺网等关键技术和设备。探索新型纺粘法设备的整套工艺技术参数，使其技术能够接近国际先进水平。
5   结语
综上所述，在21世纪初，我国非织造布行业及其原料化纤行业将面临前所未有的机遇与挑战。随着我国加入WTO，国外一些xx的非织造布企业与化纤企业必将加快进入我国国内市场的步伐，纺粘非织造布更是国际竞争的热点。在国内外上下游产品垂直整合中找到自己的定位所在，是我国化纤与非织造布行业的当务之急，企业的兴亡也取决于此.