网印工艺印刷工艺在书籍装帧中的应用_先锋龙有机玻璃制品_百度空间

    除了在传统印刷线路板、、印染等行业应用外,也广泛应用于出版行业,在书籍包装方面,多采用胶印及树脂凸版印刷,其实在书籍装帧中很早就有应用,国外书籍装帧时常采用网印专色及四色工艺制作,专色网印有其墨色浓郁、简洁明快,主题部局明朗,四色网印有其网点粗旷、色调鲜艳、富有立体感等特点,过去由于国内对网印认识上有误区,认为其工艺落后,效率低下,普及范围不够广泛等原因,很少有网印书装帧产品面市,但随着网印工艺的发展进步,半自动、全自动网印机的普及替代效率低下的手工操作,对国外同类书籍采用网印装帧产品工艺的借鉴和吸收,再加上现在追求书籍装帧的新、奇、特,从印刷数量上也多以5000千册以下为主,种种因素使网印在书籍装帧方面独树一帜,与胶印及凸版印刷开展竞争,从时下流行的UV网印上光装帧书籍上可见一斑。除了局部网印UV外,还有各种珠光、荧光、发泡、磨砂等特种油墨的网印装帧的书籍。
    如果说书籍注重的是内在的内容(文字、影像),而装帧则是书籍的外衣,是吸引读者购买的{dy}要素,优秀的装帧作品从设计到制作上都会因其独特性,给读者留下很深的印象,对于电脑美术与平面设计应用日趋广泛,从事平面设计的人也很多,但如果只是注重平面设计与构思,再好的作品看多了,也会使人乏味,相反一幅构图简单但印刷工艺上有所创新的作品,带给你的是耳目一新的感觉,而网印工艺能应用种类繁多的新材料,正适合人们追求个性与创新的审美观,而且网印工艺也采用电脑出版系统进行印前设计,只是在印刷工艺上有其特点,所以在设计上要充分考虑这一点,只有设计与工艺xx结合才能制作出高质量的产品。
    一、网印书籍装帧流程
    1.导入图像文件
    将要制作的素材与原稿,样稿导入电脑中制作,可用的导入设备:图像资源CD、数码相机及摄像机、扫描仪。
    2.编辑和保存
    如果需要在电脑中进行设计排版的作品通过各类影像、制图软件制作并保存作品,常用的应用程序:Photoshop、Painter、PHOTO-PMNT(点阵图像处理软件)、Illustrator ;、Freehand、CorelDraw、方正画苑(矢量绘图软件)、PageMaker、方正飞腾、蒙泰5.0、文渊阁6.0(图文版式编排软件)及各类三维设计工具(3D ;MAX、MAYA)。
    3.数据的移动
    一般设计印刷公司没有激光照排系统,就需通过移动存储的方式来解决出片的问题,由于软盘容量小在实际工作中已很少用,只适用文字、图形等小文件,常见移动存储的介质有USB存储器(U盘)、CD—R、CD—RW、M0光盘、外置硬盘以及利用网络在线传送数据的方式,如通过ICQ、OICQ在线传送或E—mail、FTP等方式,也可登录出片厂家的服务器。
    4.输出胶片
    在作品设计好后先经显示器检查与参考“标准印刷色谱”检查色值,(注:印刷色谱分四原色与专色两种)然后用彩色打印机输出检查有无错误,文件经出片厂根据不同类型输出成单色、双色、四原色或其它多色专色胶片,注意应是正像正阳图或正阴图,即药膜面朝上的菲林。
    5.打样
    出好的菲林,经制版后印刷小样与原稿进行对比,校正有误的颜色及是否符合后继印刷加工的要求。
    6.印刷
    打样经校对无误,符合客户要求后定稿正式印刷,印刷厂应对印刷颜色的正确性予以严格的监控,以达到质量要求。
    7.后期加工
    鉴于部分装帧网印工艺需在印刷覆膜工序之后,根据工艺要求进行套印,或结合各种烫印、型版压印工艺制作,{zh1}横切压痕处理。
    8.装订
    装订是书籍制作工序{zh1}部分,装订方法很多,根据不同需求可分平装书籍与精装书籍两大类,平装书籍以纸质软封面为主,是比较普及、廉价的装订(包括:线装、平订装、骑马订、穿线骑马订、穿线胶装、胶装、机械装、活页装等),精装书籍工艺繁杂、成本高,但坚固耐用、便于保存,多用工具书、典藏书籍、xx画册等。分硬面精装与软面精装两大类。当然采用什么样的材质与装订方式也是印前设计中不可忽视的因素。
    二、印前设计
    在书籍装帧设计上首先考虑是,采用什么样的材质与装订以及印刷工艺,是常规印刷还是采用特种印刷方式,特种材质与印刷方式,其网点、线的分辩率设定,以常规胶印平装书籍局部上光工艺为例,介绍其制作方法:
    A、例如:印刷出版物为大度32开书籍,先计算其成品尺寸及出血位、有无勒口,其成品为140mm×203m,书脊厚12mm,前后勒口为60mm,出血位设定3mm,在应用电脑设计时,将其总尺寸设为宽418mm×209mm。
    然后按书籍内容及要求制作封面,其过程可分三个阶段,{dy}阶段,首先用各种图像软件转入的所需的图像,包括各类正片、素材照片及光盘、印刷品等,制作出电脑{tx}画面;第二阶段,打开图形或版式编辑软件,把图像软件中处理好的合层图像置入其中。把一部分能方便在矢量软件中制作的卡通图形或手绘图形制作出来,从而进一步xx设计作品。同时可以录入文字并进行编排。在绘图软件中编排文字的优点是:用于出片的文字由于是矢量文件,因此不会出现边缘模糊的情况。
    第三阶段可以说是印前的准备工作,对要正式出片的文件要在以下几个方面加以注意:首先,色彩一定要对照标准色谱上的数值来设置,不能单凭肉眼对电脑显示器的感受,因为每台显示器显示的颜色与实际印刷色都会有一定的偏差。其次注意输出文件尺寸周围要根据印刷机的幅面及拼版要求,预留出3mm左右的出血位,文件中的图形除非特意裁切,否则要往内收5mm以上。最终的图片格式应为CMYK的TIFF文件,因为在出片时,其他格式可能因无法兼容而缺图少图,并且要把绘图软件中的文字转换为路径(曲线)。
    按常规胶印工艺出片四色印刷就可完成,但按特种印刷加工工艺,往往需结合专色版加特种油墨印刷加工,局部UV网印工艺,就是在印刷品印刷、上光或复膜后,单独一块或数块专色版印刷UV油墨以进一步提高印刷品表面光泽度或反差增xx果,使印刷效果更加动人,同时也增强印刷品的防潮、抗热、耐晒及耐用等性能。
    对于UV专色版的设计,一般在样稿设计时就考虑到,并预留图层(新增专色通道)或复制图文以便制作专色版,专色版应根据实际稿件可反白(阴图)或增强(阳图),对外加工印刷品,{zh0}能提供电子原稿,以便修改,若不能提供则只能重新扫描所需要上光的印刷品,在计算机中,处理扫描的图片,勾勒出需要上光的部位,出片印刷。
    在设计UV专版时,结合网印工艺特点,避免出现过细过小的文字线条,因网印UV印版要有一定厚度,才能印刷出立体的层次感,过细的线条文字反白时易印糊。为使套印准确,也需将图文的外轮廓扩大一点,0.02~0.3mm左右。分色出片时,有手动分色与自动分色两种,手动分色即两个文件,一个四色,一个专色,自动分色将专色版设定系统能识别的专色,出片时单独输出。每套规矩线都应相互重合。
    三、网印UV
    网印UV工艺,与传统网印包装工艺基本相同,不同点主要是在应用的油墨是光固型,需要配套的光固机进行固化处理。不同的UV油墨对印刷、固化的条件不同,以普通UV光油为例,晒制丝网印刷可采用200~420目/英寸的尼龙网,一般用250~350目左右的丝网印刷。在选择UV网印品种印刷时,可根据印刷品的版面整体颜色及所采取的上光或复膜工艺选择考虑,对白底彩图一般复亮膜(上光)用磨砂油墨印专色版;暗调彩图复亚光膜,局部UV光油;对白底彩图也有应用复压纹膜印刷UV光油的方法,种类方式多样化都足为使书籍装帧更加精美。
    UV上光应注意的几点:所用的纸张具有良好的表面性能,如白板纸、铜版纸、各色粉卡纸等,{zh0}选用铜版纸,表面光洁可防止渗油。所用的UV光油应与所要上光的印刷品具有良好的附着性,防止固化脱落或印刷不上墨。在选用的印刷品时,要防止油墨的晶化现象,即应在印刷前充分搅拌均匀,以防产生“麻点”。在印刷时,上光油不宜过稠或过稀,过稠可加入少量酒精或配套稀释剂。UV光油的干燥选用高压汞灯,紫外灯强度为80W/cm以上,干燥时间为0.5~3秒。
    常见问题与解决:
    1.涂层有“麻点、白点、鱼眼”现象:UV油墨表面张力值过大,不能很好的润湿印刷晶表面。油墨产生晶化现象,UV油墨质量不高有气泡难xx。印刷品上飘落灰尘。解决方法:在大量印刷前测试油墨与印刷品的匹配性能,选择合适的油墨,对于产生的气泡注意是印刷前就存在,还是印刷后产生的,前者只需充分搅拌后静置一段时间,气泡消失。后者需要适量加入流平剂,增强油墨流动性。xx齿边和气泡,注意车间卫生环境,定期除尘。
    2.印刷面出现“花版”现象:即印刷面出现网版条痕和油墨堆积起皱现象。这里因油墨太稠,印刷压力小,过墨量大而引起的,解决方法是降低油墨粘度值,增大刮印角度和印压,提高印速。
    3.图文糊版:在印刷阴版(反白)时,采用了手动印刷或机印印速过快,油墨粘度过低,网版式张力不高等多方面原因,还有印版的膜厚不匀,承印物的位移也影响印刷质量。
    4.油墨固化后易脱落:UV光油经光固后,不耐磨擦,轻刮易脱落,成品压痕、裁切后边线爆白,尤其是经复膜工艺上光后质量不佳的光油易出现这样的现象,这点应在油墨测试时就应发现并解决的问题,决不能在印刷完后才发现,对PP、PE、OPP等哑光膜的局部上光,应采用PP光油印刷。同时印刷车间应恒温恒湿,过高的气温,湿度也是油墨易脱落的直接原因。
    在书籍装帧网印工艺中经常采用的特种油墨有:UV光亮油、UV哑光光油、PP光油、UV弹性油墨、UV折光油墨、UV磨砂墨、UV水晶油墨、UV发泡墨、荧光墨等。

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