社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机
电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与
市场竞争是否取胜的关键。为了适应这些目标和满足用户的需要，现代液压气动产品
发展呈如下主要趋势。
                            液压产晶技术发展趋势
    由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技
术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使
液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术
不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域
以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方
面：
1．减少能耗,充分利用能量
    液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在
能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分
利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下
面几个问题：
    ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部
流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
    ②减少或xx系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系
统来调节流量和压力。
    ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
    ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
    ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
    日本小松、日立、川崎、德国Rexroth，Linde，美国Eiton-Vickers’，Parker都
采用负荷传感系统，可节省功率20-30%。
    ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污
染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而
造成损失。2．主动维护
    液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预
先进行维修，xx故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
    要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的
维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大
型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研
究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输
入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高
维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不
同的液压系统只需修改和增减少量的规则。
另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，
进市补偿，这是液压行业努力的方向。
3.机电一体化
    电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大
了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改
变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应
快等优点,其主要发展动向如下：
    (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统
和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、
速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。
    (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频
电磁阀(小于3mS)等。
    (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计
算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
    (4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。
    (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压，采用通用化控制
机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。