一、离心泵维修的类型
　　1.故障后维修
　　这种维修方法允许机器工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或零部件拆下来进行修理或更换。这样维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。这种方法另一个缺点就是维修部门必须准备好各种零配件以供替换；配备更多维修工人来应付突如其来的紧急情况。毫无疑问，这是一种{zd1}效率的设备维修方案，这种维修方式是最不可取的。
　　2.定期预防性维护
　　这种维护方法按照预定的时间到现场进行检修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种维护方案要比故障发生后的维修节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维修，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要麻烦。比如由于过多维护导致设备整体运转状况的不良；完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。
　　3.对设备进行监控的预测性维护
　　这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案，由具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
　　4.积极性维护
　　该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上xx故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并xx了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。
　　二、泵的故障及排除故障的基本原则
　　泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。
　　排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应弄清表现——分析原因——加以xx。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
　　三、 常见故障原因分析及排除办法
　　1.泵不出水，通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
　　2.扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
　　3.轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。
　　用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm， 如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动。泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动允许值，通常1450转 分时允许值不大于0.15mm，在2900转 分时允许值为小于等于0.10mm。如果超过允许值，要对轴和轮毂进行周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。
　　4.电机过载运行，电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
　　5.泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或xx应力。必要时应拆卸并重新安装。