1.设计整体法兰时，如果强度不能满足要求，可试着做以下调整：首先检验垫片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圆直径是否尽可能的小，以{zd0}限度的降低作用于法兰的弯矩；在此条件满足的前提下，若是轴向应力不能满足要求，则可增加锥颈厚度和锥颈高度；若是径向应力或环向应力不能满足要求，则可增加法兰盘厚度。

2. 卧式容器σ₁～σ₉调整方法：

1）轴向应力σ₁～σ₄。可以调整鞍座底板中心线至封头切线距离A值。

2）剪应力τ。调整系数K₄，亦即调整鞍座包角；调整A值以及在鞍座平面增加加强圈。

3）周向应力σ₅～σ₈。鞍座处筒体的周向压应力随鞍座包角θ和鞍座宽度以及筒体壁厚等的增加而减小。当周向压应力不满足校核条件时，一般不考虑增加筒体壁厚，而首先考虑在鞍座和筒体之间增设鞍座垫板以对筒体进行局部加强，这可有效降低周向压应力。若加垫板不能满足要求，可适当增大鞍座包角θ或鞍座宽度，或二者同时增加；若上述措施仍不能满足要求时，可考虑在鞍座面上增设加强圈。对需要进行整体热处理的卧式容器，{zh0}增设鞍座垫板，且应在热处理前焊好，以防热处理时鞍座处被压瘪。

σ₅的调整可调整K₅或b₂，亦即调整鞍座包角θ或筋板宽度（包括腹板厚度）；

σ₆、σ^’₆的调整可调整K₆或b₂，亦即调整鞍座包角θ或筋板宽度（包括腹板厚度）以及A值；

σ₇、σ₈的调整可调整鞍座包角θ以及加强圈规格；

σ₉可调整鞍座包角θ、鞍座高度、腹板厚度、筋板宽度

3.管板应力超过许用应力后，可以通过以下途径进行调整：1）增加管板厚度。可以大大提高管板的抗弯截面模量，能有效降低管板应力。增加管板厚度还能使管板的抗弯刚度增大，管板的挠曲变形相对减小。为满足一定量的总变形协调量，壳体和管束相应的变形量增加，从而使作用于管板周边的横剪力和弯矩增大，引起管板应力升高。2）降低壳体轴向刚度。3）膨胀节的设置。

固定管板换热器中，换热管轴向力校核不合格时，可调整折流板间距，缩短受压失稳当量长度。若拉脱力不合格，可改变换热管与管板的连接结构调整。上述措施无效的时候则需考虑设置膨胀节。

4.周边简支圆平板。在工程设计中重视的是{zd0}挠度和{zd0}正应力，挠度反映板的刚度，应力则反映强度。{zd0}挠度和应力与圆板的材料、半径、厚度有关。若构成板的材料和载荷已定，则减小半径或增加厚度都可减小挠度和降低{zd0}正应力。当圆板的几何尺寸和载荷已定，则选用E(弹性模量)、μ（泊松比)较大的材料可减小{zd0}挠度值。然而{zd0}应力只与（3+μ）成正比，与E无关，而μ的数值变化范围小，故改变材料并不能获得有利的应力状态。