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磷：在一般不锈钢洗眼器都是杂质元素，但其在奥氏体洗眼器危害性不像在一般洗眼器中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控制。个别的洗眼器奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。利用磷对洗眼器的强化作用，也有加磷作为时效硬化洗眼器的合金元素，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。

    硫和硒：在洗眼器中也是常有杂质元素。但向中加0．2~0．4％的硫，可提高洗眼器的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高洗眼器切削性能，是因为它们降低洗眼器的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米。硫与硒均降低洗眼器耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为洗眼器合金化元素的很少。

  主要的九种对不锈钢洗眼器的影响，除这些对洗眼器影响较大的元素以外，洗眼器中还含有一些其他。有的是和一般洗眼器一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入，如钴、硼、硒、稀土元素等。从洗眼器耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些洗眼器相对于已讨论的九种元素，都是洗眼器非主要方面的，虽然如此，但也不能xx忽略，因为它们对洗眼器也发生影响。

    硅是形成洗眼器铁素体的，在一般洗眼器中为常存杂质元素。

    钴作为钢中应用不多，这是因为洗眼器钴价格高及其在其它方面（如高速钢洗眼器、硬质合金洗眼器、钴基耐热合金洗眼器、磁钢或硬磁洗眼器等）有着更重要的用途。在一般洗眼器中加钴作合金元的也不多，常用不锈钢洗眼器如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高洗眼器耐腐蚀而在于提高硬度，因为这种洗眼器的主要用途是制造洗眼器等。

    洗眼器硼：高铬洗眼器铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的洗眼器醋酸中的耐腐蚀提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使洗眼器热态塑性改善。少量的洗眼器由于形成低熔点共晶体，使洗眼器焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的洗眼器硼（0．5~0．6％）时，反而可防止洗眼器热裂纹的产生。因为当含有洗眼器硼时，形成洗眼器两相组织，使洗眼器焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，洗眼器母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的洗眼器承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于洗眼器金属所填充。不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。