泊头除尘布袋投产于70年代初，投运初期，情况尚可，但不久就泛起压气振打机械失灵，反吹风三通阀开关不到位，导致过滤与反吹同时在箱室中进行，粉尘再吸附现象严峻。又因为实际过滤风速是设计值的两倍多，于是除尘器阻力愈来愈大，窑尾负压愈
来愈小，严峻制约了冶炼出产的正常进行。在这种情况下，很早就干脆废除了反吹、振打清灰系统，xx靠人工一一拉各箱室检验门反吸大气对滤袋进行冲击清灰至今，这种方式不仅劳动强度大，而且还带来了一连串的危害和损失。
(1)除尘器漏风严峻，风机负荷加大，无功能耗增加。
因为每箱室仅靠检验门四周的滤袋能受到反吸风冲击。故造成箱室内除尘布袋清灰不平均，不彻底，所以每隔30min就要巡回拉一次门。如斯频繁的拉门已使各检验订破坏严峻，封闭不严，大量漏风。据测试除尘器箱室漏风率超过50%，致使风机的无功能耗太大增加。
(2)窑尾负压不够，氧化锌(ZnO)流失严峻。
因为漏风严峻，造成系统负压短路，窑尾常常呈现微正压状态，使得天天至少有1.2～1.5tZnO从窑尾冒掉，每年若按260天
工作日计算，损失的ZnO就达312～390t，折合人民币80～106万元。不仅如斯，还严峻污染了现场环境。
(3)布袋损坏严峻。
因为大量冷风进入箱室，使得箱室进出口温降达100～120℃，箱室中烟气温度往往低于露点温度以下，造成滤袋板结，致使本来就非常弱的清灰动力变得更加无济于事，继而造成滤袋透气性更差，阻损更高，如斯往复形成恶性轮回。另外，烟气中所含的硫氧化物及氟等成分在露点以下对滤袋也产生了较强的侵蚀性，加速了滤袋的损坏。又因为除尘器靠风机较近，负压较高，故漏入箱室的风速较高，力度较强，检验门四周的滤袋撕裂损坏严峻，往往使得每吨氧化锌0.1条滤袋的指标突破到0.18～0.2条，按{yt}产40tZnO且每年按260天计算，则布袋损失为1872～2080条，折币15～17万元。
