另一端运出； 3、经过干燥的有机质及无机养分经过有机和无机粉碎机粉碎至细粉后，分别进入电子配料秤进行配料，配好的物料进入搅拌机进行混合，{zh1}通过输送设备送到造粒机进行造粒。 4、粉状物料由输送机加入造粒机内的造粒圆盘中,经团粒法造粒工艺完成造粒。 5、由圆盘造粒机出来的物料由输送机送入烘干机内进行干燥。含尘、含湿废气，由排风机从出料端口抽出，经除尘器除尘后，通过烟囱排入大气 6、被烘干的物料收集后，进入冷却机完成物料被冷却。 7、冷却后的颗粒直接进入回转筛分机。成品从下层筛出料口流出，进入下一道生产工序；大颗粒从上层流出，粉碎后再重新造粒、筛选。小颗粒从下层筛网漏出返回重新造粒。 §5.1.3 工艺技术来源 本项目工艺技术来源中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所，该研究所有着多年的畜禽养殖设备和废弃物无害化处理设备的研究设计、生产和服务经验。近年来，在国内成功地建立了1-10吨/小时规模的多条自动化、工艺先进完备的有机肥生产线。 §5.1.4 推荐方案流程图 1、工艺流程图 有机肥生产设计方案图 2、生产装置图： §5.1.5 标准 以国标《有机-无机复混肥料》GB18877-2002为肥料基础标准，针对各种不同作物确定其配方。配方养分含量指标为总养分（N+P2O5+K2O）≥15%；有机质（BN）≥20%，水份≤10%。 §5.2 主要设备方案 §5.2.1 主要设备选型 1、智能配料预混系统 选用CM15生物质原料预混机。该设备可实现配料、调质和混合功能；重量式称量，配料精度高；混合均匀，搅拌室内无死角，无物料残留；对物料具有一定的揉搓和剪切功能；容积大，更适合低比重物料；单片微型计算机控制，可储存多套配方和实现数据转换；强制出料，避免物料结拱和物料黏结而造成的漏料问题；使用操作简单，故障率低。主要技术参数：容积(m3)15、动力(Kw)30.75、混合时间3-10min、外形尺寸(mm) 4662×3042×2330 出料皮带机选用PS500 2、太阳能好氧发酵系统 选用FJ6000×1350槽式翻抛机。该设备主要用于畜粪、污泥和城市生活垃圾等有机固体废弃物的发酵腐熟和无害化处理。适用于好氧发酵形式，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。技术参数：配套动力(Kw)41.50、工作速度(m/h)50、发酵槽尺寸宽×高(mm)6000×1050、搅拌齿升起后总体高度(mm)4500。 移行机选用YH6000×1350 3、定量给料粉碎系统 圆盘给料机选用DF1250型，适合于含水量≤12%的各种粉状和颗粒状物料定量喂料，是目前饲料和肥料等行业生产比较适用的设备。技术参数：主机动力(kw)3、产量(kg/h)10-110、外形尺寸(mm) 1250×1250×1580 选用VMCH500立式链锤粉碎机。该设备可粉碎含水率在10%以下的无机肥料和有机原料等，技术参数：主机动力(kw)15、产量(t/h)2-4、外形尺寸(mm)900×900×1650。 出料皮带机选用PS500型 4、造粒系统 造粒机选用PM800系列多功能平模制粒机。PM系列多功能制粒机适用于有机肥颗粒等多种原料的制粒成型。产品性能稳定，产量高，能耗低，成粒率高，颗粒强度高，颗粒直径从Φ6—12mm由用户自选。技术参数：产量（kg/h）2500-5000、功率（kw）90、平模直径（mm）800。 5、烘干系统 烘干设备选用TH1500滚筒干燥机配燃烧炉和抽风除尘装置配套使用。TH1500滚筒干燥机适用于粉状、颗粒状，尤其是黏结性较强物料的干燥生产。滚筒内设有抄板等特殊结构，进入滚筒内的湿物料在抄板等的作用下，在滚筒内被抛散和向前滚动，同时与热空气充分接触，物料在短时间内蒸发干燥。技术参数：生产能力（t/h）3-5，热风进口温度（℃）110—800，电机功率（KW）15，外形尺寸（mm）16296×2300×3110。 热风炉选用RFL-20高效燃煤热风炉,该系统能为供暖空间（密封式畜禽舍、温室和工业厂房等）提供无污辱的洁净热空气。它不仅能迅速提高室温，而且能结合纵向通风（打开一台位于供暖空间另一端的排风）机，在不降低室温的情况下彻底地通风换气。技术参数：额定发热量（万大卡/h）20，热风温度（℃）80-100，热风量（m3/h）7600-12000,电机功率（KW）2.2，煤耗量（kg/h）50,外形尺寸（mm）φ1000×2500。 出料皮带机选用PS500型,锅炉引风机选用Y5-47-No6C型, 双联沙克龙选用2-SKL1200型。 6、冷却系统 冷却设备选用CC14型逆流冷却器。是目前较先进的肥料颗粒冷却设备之一，可以广泛用于烘干后颗粒物料的冷却。利用气流流动方向与物料流动方向相反的作用，充分地带走物料中的水分，达到降低物料温度的。它与网板式冷却器相比，不会因网板阻塞而造成冷却效果不好，卸料速度可调，卸料均匀、流畅；维护保养工作量小，操作简单。技术参数：产量（kg/h）6000、电机功率（kw）1.85。 上料输送机选用TD160型, 离心通风机选用4-72-No6c型, 双联沙克龙选用2-SKL1200型。 7、打包系统 选用CS1.0×5滚筒筛分机。主要用于肥料厂粉状或颗粒物料的筛选和原料的初清。该机振动小，噪音低，产量大，筛分效率高，能耗小，具有自xx粘料等特点。生产能力1-8、装机容量(kw)5.5、外形尺寸(mm) 6530×1780×2660。 上料输送机选用TD160型,电子打包秤选用AC50型。 8、控制系统 选用山东诸城外贸碧野有机肥工程电气控制柜。生产线控制柜及操作台，采用集中控制与分散控制相结合的方法，既便利现场操作，又利于集中观察。各台设备具有电流和电压过载保护，设备之间具有连锁保护，关键设备在现场均有电流表指示及急停钮设置。安装可靠，方便，技术先进。 空压机选用VA-100型 §5.2.2 主要设备来源 本项目主要设备选用中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所生产的有机肥生产成套设备。成套设备先进、成熟和完整，发酵系统实现太阳能、生物能和机械能三能并用，{zd0}限度节省能源；整个过程采用电控中心集中控制，自动化程度高，操作灵活方便，配料和打包系统采用计算机控制，保证了配料和称量的精度。其产品代表国内{zxj}和发展趋势。 §5.2.3 推荐方案的主要设备清单 主要设备清单表 序号 名 称 型号 数量 功率 (千瓦) 价格 (万元) 1 智能配料预混系统 34.75 1 27.26 1.1 生物质原料预混机 CM15 1 30.75 24.71 1.2 出料皮带机 PS500 1 4.00 2.55 2 好氧发酵系统 53.25 31.46 2.1 槽式翻抛机 FJ6000*1350 1 41.50 27.28 2.2 移行机 YH6000*1350 1 0.75 4.18 3 定量给料粉碎系统 21.00 10.09 3.1 圆盘给料机 DF1250 1 3.00 4.73 3.2 出料皮带机 PS500 1 3.00 2.86 3.3 立式链锤粉碎机 VMCH500 1 15.00 2.50 4 造粒系统 90.00 13.86 4.1 多功能平模制粒机 PM800 1 90.00 13.86 5 烘干系统 33.75 42.90 5.1 出料皮带机 PS500 1 3 3.21 5.2 热风炉 RFL-20 1 2.00 5.3 燃烧室附件 1 0.86 5.4 滚筒干燥机 HT1500 1 15 33.79 5.5 锅炉引风机 Y5-47-No6C 1 15 0.90 5.6 双联沙克龙 2-SKL1200 1 1.57 5.7 关风器 2 0.75 0.57 6 冷却系统 18.70 11.34 6.1 上料输送机 TD160 1 2.2 1.71 6.2 逆流冷却器 CC1.5×1.5 1 0.75 6.38 6.3 离心通风机 4-72-No6c 1 15 1.10 6.4 双联沙克龙 2-SKL1200 1 1.57 6.5 关风器 2 0.75 0.57 7 打包系统 4.05 10.95 7.1 上料输送机 TD160 1 2.2 1.71 7.2 电子打包秤 AC50 1 1.85 9.24 8 附属系统 5.00 8.1 非标件(风管、溜管、支架、护栏、爬梯和平台等) 1 2.00 8.2 现场用料(电线电缆、走线管和油漆等) 1 3.00 9 控制系统 5.5 8.14 9.1 控制柜 1 7.14 9.2 空压机 VA-100 1 5.5 1.00 小计 261.00 161.00 运费 5.50 总计 166.50 §5.3 工程方案 §5.3.1 主要建（构）筑物特征 1、主体工程 内设拌料发酵间、精制肥厂房、成品间、原料间。建筑面积 1550m2 ，一层建筑，层高按标准厂房设计，设计钢结构。 2、辅助工程 包括机修间、化验检验室。建筑面积 280m2 ，层高按标准厂房设计，设计砖混结构。 3、公用工程 包括锅炉房、污水处理站、配电间、大门及门房、厂区道路、厂区绿化。 4、服务性工程 包括科技楼、职工宿舍、食堂、汽车库、厂区厕所。建筑面积 1280m2 ，设计砖混结构。 5、厂外工程 厂外道路 3000米 。 §5.3.2 主要建（构）筑物一览表 主要建（构）筑物表 单位：m2、m3、m 序号 建筑物名称 建筑面积 层数 层高 建筑结构特征 1 主体工程 1.1 原料间 200 1.2 成品间 200 1.3 拌料发酵间 800 1.4 精制肥厂房 350 1.5 晒场 350 2 辅助工程 280 2.1 机修间 80 2.2 化验检验室 200 3 公用工程 3.1 配电房 100 3.2 大门及门房 50 3.3 厂区道路 1200 3.2 厂区绿化 1600 4 服务性工程 4.1 厂部办公楼 500 4.2 食堂 150 4.3 汽车库 80 4.4 厂区厕所 50 4.5 职工宿舍 500 5 厂外工程 5.1 厂外道路 3000 6 合计 第6章 主要原材料、燃料供应 §6.1 主要原辅材料供应 §6.1.1 主要原材料品种、质量与年需要量 1、主要原材料品种、质量要求 有机肥加工所需原材料为：微量元素(硫酸锌、钼酸铵、硼砂)、氮素(硫酸铵)、磷素(磷酸一铵)、钾素(氯化钾)、膨润土、有机质。 有机质为本企业及周边生猪规模养殖场产生的猪粪、发酵床垫料等。 2、年需要量计算 (1) 有机肥配方 按蔬菜通用肥（果实、茎块、杆类）进行配方 肥料配方：N-P2O5-K2O= 4-4-7 生产用料： ① 微量元素：硫酸锌0.25%，钼酸铵0.25%，硼砂0.5%； ② 氮素：硫酸铵（N·21%）用14%; ③ 磷素：磷酸一铵用9%; ④ 钾素：氯化钾用12%; ⑤ 膨润土14%； ⑥ 有机质添加50%（RN）。 (2) 有机肥原材料年需要量 有机肥原材料年需要量计算表 单位：吨 序号 名 称 年需要量 肥料成份 重量百分比 来源 1 有机质 15462 5000 50 1.1 生猪粪便 14286 4000 40 企业内 1.2 发酵床垫料 1176 1000 10 企业内 2 膨润土 1750 1400 14 市内 3 氯化钾 1200 1200 12 市内 4 磷酸一铵 900 900 9 市内 5 硫酸铵 1400 1400 14 市内 6 微量元素 100 100 1 市内 6.1 硫酸锌 25 25 0.25 6.2 钼酸铵 25 25 0.25 市内 6.3 硼砂 50 50 0.5 市内 合计 20812 10000 100 (3) 有机质来源 钟祥市是全国xx的优质生猪养殖基地，年出栏生猪近200万头，在离企业三十公里内就有年出栏肥猪1万头生猪规模养殖场四个。这些猪场均采用生物发酵床技术。按年出栏肥猪3万头规模计算,生猪存栏17703头,年产猪粪尿32370吨，干物质5800吨。发酵床 18270m2 ，垫料厚度 80cm ,计 14616m3 ，垫料主要成份为谷壳、锯末、米糠、饲料添加剂、菌剂等，年更换一次，年垫料出栏干重3654吨。 生物质按50%计算，年产有机肥10000吨,年耗有质15462吨，主要原料来源有保障。 §6.1.2 主要包装材料品种、质量与年需要量 项目生产用包装材料为纸箱、果托、包装袋。 序号 品 种 规格 单 位 年需要量 1 塑料编织袋 40kg /袋 万个 40 §6.1.3 原材料、辅助材料来源与运输方式 固体废物由企业内部养殖场及周边养殖场提供，其他原材料均在县内采购。 商标、包装物等在县外有关生产厂家定做。 所有原材料、辅助材料运输方式均为汽车运输。 §6.2 燃料供应 §6.2.1 燃料品种、质量与年需要量 项目生产所用燃料为煤，主要用于生产锅炉。煤年用量2000吨。 §6.2.2 燃料供应来源与运输方式 燃煤来源县内丁寨、甲马池所属煤矿企业。燃煤运输方式均为汽车运输。 §6.3 主要原材料、燃料价格 §6.3.1 价格现状 序号 名称 单位 单价 运输方式 1 生猪粪便 吨 130 汽车 2 发酵床垫料 吨 130 汽车 3 膨润土 吨 180 汽车 4 氯化钾 吨 3600 汽车 5 磷酸一铵 吨 4000 汽车 6 硫酸铵 吨 900 汽车 7 硫酸锌 吨 8000 汽车 8 钼酸铵 吨 28000 汽车 9 硼砂 吨 3300 汽车 10 煤 吨 380 汽车 §6.3.2 主要原材料、燃料价格预测 以上材原材料、燃料价格在短期内不会有很大的波动。 第7章 总图运输与公用辅助工程 §7.1 总图布置 §7.1.1 布置原则 1、严格按照有机肥行业对厂房的规范要求设计； 2、功能分区，系统分明，布置整齐，并注重整体环境的协调； 3、根据设计规范确定各建筑物间距，保证生产运营和消防安全； 4、生产系统、辅助生产系统和运输系统的布置要科学合理，物流和人流路径短捷，方便。 §7.1.2 厂房总体布局要求 工艺布置中力求紧凑，尽量缩短工程管道及道路长度。厂房由生产车间、库房、物流转移通道、绿化组成。厂区道路设计为双车道，宽 8m ，水泥路面。按现有绿化面积进行修整和补充，以创造一个文明、舒适的生产环境。 §7.1.3 总平面布置 总平面布置以功能分区明确，物流便捷为原则，节约用地，力求建设现代化有机肥加工企业。厂前区由综合楼、绿地组成，并点缀喷泉等建筑小品，厂区大门对面环路，方便人流物流出入。 §7.1.4 空间设计 厂区南高北低，自然坡度约千分之五左右，竖向设计采用平坡式布置，且坡度与自然坡度相一致，厂区雨水自然排放。 §7.2 厂内外运输 §7.2.1 全厂运输量 运入主要有固废物、其他原材料、包装物及零配件，全年运入量20892吨；运出主要有销售的有机肥及生活垃圾，全年运出量10500吨。 全厂运输量表 序号 货物名称 来处或 去处 运输量 (吨/年) 包装方式 运输方式 备注 一 运入 1 固废物 本县 15462 散 汽车 2 其他原料 本县 5350 散 汽车 3 包装物 外地 80 散 汽车 小 计 20892 二 运出 4 有机肥 县外 10000 袋 汽车 5 其他 当地 500 散 汽车 小 计 10500 合 计 31392 §7.2.2 运输方案说明 本厂厂外运输，运入，其运输方式主要靠汽车运输。汽车运输主要依靠社会力量。运出经汽车运至黔江火车站后通过火车外运。 厂内运输以叉车和手推车运输为主。 厂内道路：进厂主入口、侧入口及广场至生产车间环形道路做混凝土路面，其余路面按泥结碎石路面施工。 §7.3 公用辅助工程 §7.3.1 给排水工程 1、全厂用水量及水质水压要求 全厂用水量估算表 序号 用水种类 水 质 用水量m3 水压 MPa 小时{zd0} 小时平均 1 生产用水 符合工艺用水标准 10 8 0.294 2 生活用水 符合饮用水标准 1.8 1.2 0.294 合计 11.8 9.2 2、工程方案说明 本项目给水水源由企业己有供水系统设施供水。供水压力0.3～0.4Mpa。主供水管和污水管沿道路已铺设至建设场地，本项目只需就近接入即可使用。 场区内的生产和生活污水采用暗沟排放，雨雪等自然降水采用明沟排放。 §7.3.2 供电工程 1、供电负荷 全厂生产用电设备安装容量261KW，生活照明电负荷30KW，年用电60万kw.h。 2、供电回路及电压等级确定 该企业属于二类工业用电负荷，采用双回路供电线路。电压等级为380v。 3、电源选择 所用电力主供电源来自于清坪供电所，厂方与当地电力部门达成了供电协议。 4、厂内供电输变方式及设备设施 厂区电力、照明线路均采用VVZZ型电缆直埋地敷设。需装400kva变压器各一台。生产厂房的电源进线处设置切断装置，并要求布置在厂房外便于操作管理地点；厂房内配电设备，拟选择外壳不易锈蚀的小型暗蕊配电箱及插座箱，功率较大的设备由配电室直接供电。 5、照明 (1) 厂房内的照明由厂区配电专线供电。(2) 厂房内普通照明度一般为300LX，光源采用日光色荧光灯，综合楼、后勤服务楼可低于300XL，但不宜低于180LX (3) 按有关规范要求，厂房内设置应急照明，通向室外的正常出口设置疏散照明，在专用消防口处设置红色应急照明灯。 6、防雷及等电位联结 (1) 全厂接地系统采用TN—C—S系统。 (2) 防雷按三类工业建筑物设计，采用合接地系统，要求接地电阻不大于1欧。 §7.3.3 通信设施 通讯线路已接至厂区，为便于生产上的指挥与联络，装置内适当设置生产调度电话与行政电话，电话设置与安装地点由建设方统一考虑。同时为了方便与客商的联系，设置宽带线路，配置电脑。 §7.3.4 供热设施 项目采用锅炉供热，根据综合楼，后勤服务楼面积及全厂职工人数进行估算，拟安装1台2吨水暖锅炉。 第8章 节能措施 §8.1 节能措施 1、成立节能减排工作专班。成立由总经理为组长，分管生产的副总经理为副组长，各部门经理为成员的节能减排领导小组，负责企业的节能减排工作。 2、严格执行环境影响评价和“三同时”制度。 3、制订企业节能减排目标责任制。创建节能型企业，强化能源管理，完善计量仪器设备，将节能指标分解到车间、部门，单独装表计量。 4、开展节能减排先进技术推广应用。走新型工业化道路，以信息化技术、先进制造业技术、资源节约技术、污染治理技术、清洁生产技术为重点，提高产业的技术水平、竞争能力、经济效益、资源利用效率和环保水平。 5、推行清洁生产。采用先进技术，采购节能产品，创建 “三废”综合利用先进企业，使单位产品能耗、物耗、水耗及污染物排放达到全国先进水平。 6、推进资源综合利用。采取固体废物综合利用和再生资源、水资源的循环利用。 7、选用办公设施和设备节能产品。采购高效节能、节水、环境标志产品。 §8.2 能耗指标分析 本项目所耗能源较大，在建设和生产中应积极采取措施，开展节能降耗。电机运行利用变频调速技术节电20％。 第9章 环境影响评价 §9.1 厂址环境条件 1、空气环境质量现状 经过对项目区域空气进行监测，监测平均值为，TSP：0.0073mg/m3，SO2：0.0072 mg/m3，NO2：0.021 mg/m3。选址区域内TSP、SO2和NO2浓度均未超标。选址区域内空气质量总体良好。 2、地表水环境质量现状 经对项目建成后拟排放废水的利河进行监测，其结果为，pH：7.65、高猛酸盐指数：5.01mg/L、氨氮：0.324 mg/L、BOD5：5.19 mg/L、CODcr、18.61 mg/L。由于受周边工业污水的影响，利河段水质较差，不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准的要求，主要污染物为BOD5。 3、环境噪声现状 经对拟建项目区域环境噪声进行监测，其结果为，项目拟建地昼间噪声值为50.2-55.1dB(A)，平均值为52.86 dB (A)；夜间噪声值为33.4-44.6 dB (A)，夜间平均为37.6 dB (A)。按功能区规划规定该区域属于2类标准区域，即昼间≤60 dB (A)，夜间≤50 dB (A)。因此，项目拟建区域昼、夜噪声值均不超标，声环境质量良好。 §9.2 项目建设和生产对环境的影响 §9.2.1 项目建设对环境的影响 1、对交通的影响 工程建设时，由于车辆运输等原因，会使交通变得拥挤和频繁，较易造成交通问题，这种影响随着工程的结束而消失。 |
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