表5-1列出了单板干燥过程中容易产生的主要缺陷及相应的原因和改进方法。有些缺陷在干燥前就已存在，例如:端头裂缝的原木经过蒸煮旋成单板时，由于含水率高，裂缝合起来不易看出，而干燥后裂缝则明显暴露出来。在单板干燥过程中发现缺陷，应先检查湿单板的质量。当证明湿单板质量没有问题后，再检查干燥的工艺过程及设备操作方法，以准确迅速判断造成缺陷的原因，及时加以纠正。
表5-1 干燥缺陷产生的原因及改进方法
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缺陷 产生原因 改进方法
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板边开裂 1.单板装卸时破损 1.按操作规程，减少损坏
2.干燥温度过高 2.检查机内温度，不得超过规定温度
3.干燥过度 3.检查单板终含水率是否在工艺规定以内
4.干燥机输送部分停机 4.不得用停止输送单板来延长干燥时间
5.湿单板贮存过久，两端已干 5.干燥前板边喷水增湿
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中间开裂或 1.干燥温度过高 1.按操作规程，减少损坏
2.干燥过度 2.检查机内温度，不得超过规定温度
单板发脆 3.机内湿度太低 3.关小机上的排湿阀门开度
4.单板干缩无余地 4.调整上、下网带差速，让单板有自由伸缩余地
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成批单板过 1.未执行工艺规程 1.严格按工艺规程设定机内温度及工作速度
2.干燥机设备故障 2.检修干燥机
干或过湿 3.温度检测仪表不准确 3.检修温度仪表
4.单板初含水率变化 4.检查初含水率，及时调整机内温度及工作速度
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部分单板过 1.干燥机设备故障 1.检修干燥机
2.单板厚度不一致 2.检查单板厚度
干或过湿 3.单板旋切时压榨率不一致或 3.检查单板质量。刂正单板旋切的不正确操作
部分单板粗糙
4.单板初含水率不一致 4.检查初含水率
5.树种或材质不同， 5.不同树种或材质差别太犬的单板应分别干燥
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单板各部位 1.干燥机故障 1.检查干燥机
含水率不均 2.初含水率不均匀 2.检查初含水率
匀
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单板变色 1.干燥温度过高 1.按工艺规程设定温度
2.干燥机输送部分发生过中途 2.避免输送部分中途停机
停机
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单板波浪形 1.干燥温度过高 1.降低干燥温度
变形 2.机内湿度太低，过千 2.适当减小排湿量
3.单板压紧不够 3.检查压紧辊筒或网带是否正常
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单板含树脂 L干燥温度太低 1.用185.C以上的干燥温度使树脂xx挥发掉
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单板机械损 L板面被杂物压出凹痕 1.装板时抖除杂物，及时清理输送辊筒表面杂物
2.单板互相叠放压出凹痕 2.单板之间要留出一点间隙，不要叠放送入
伤 3.撕裂，由于辊简或网带调整不当 3.检查上、下压辊或上、下网带压紧是否均匀
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大部分的干燥缺陷都是可以通过正确调整工艺参数和正确操作干燥设备来获得解决的。虽然针对不同的干燥机机型(例如:网带式干燥机、辊筒式干燥机)产生的干燥缺陷可能有所不同，但产生缺陷的机理和原囚大致相似，可根据表内提示及具体机型情况处理。不管什么机型都可以通过以下几项参数的调整来改变干燥的工艺条件，以达到xx缺陷的目的:
L干燥速度(或干燥时间)的调节。
2.干燥机内的介质温度调节，有些机型可按节分别调整。
3.机内湿空气排放量(或调节机内空气湿度)可根据情况在各位置分别调整。
为了减少干燥缺陷的产生，针对不同的干燥机型及对各种单板的具体条件，应制定出详细严格的干燥工艺规程，同时也要定期对干燥设备进行检查、维修、保养，使工艺与设备达到{zj0}的结合，以保证良好的单板质量。
