1　基料的改进
　　1.1　水玻璃间的复配，如硅酸锂-硅酸钠体系
　　1.2　水玻璃与合成树脂乳液复合使用，常用的有苯丙乳液、硅丙乳液。
　　1.3　采用溶胶-凝胶技术制备无面成膜物和有机乳液互穿共聚物网络，树脂中碱硅比高(可达5.6)、稳定性好、不分层、不结块；
　　1.4　利用离子膜电渗析法以硅酸钠为原料制备高性能的锂水玻璃，向基料中加入一定量的硅溶胶适当提高水玻璃模数；直接在基料中加入缓蚀剂，将金属预处理的钝化过程或磷化工艺与涂料的成膜过程相结合，在金属表面形成类似于磷化层的过渡层等。
　　2　颜填料的改进
　　目前国内外工程中实际应用的富锌涂料均属球锌涂料，即以球状锌粉为填料，而改用鳞片状锌粉制成的锌基富锌涂料，涂层具有优良的屏蔽作用和较强的韧性；涂层的电化学选择性更好，即使锌粉添加量大幅降低(80%降至50%)，涂层仍保持良好的导电性；施工性能更为优异，由于其比重为球锌的1/3，加之加入量大幅降低，使料浆比重减小，产生更好的搞沉淀性，可有效解决钢铁预处理流水线上的应用限制和“锌热病”危害；降低了涂料施工成本。因此研制鳞片状锌粉作填料的水性具有重要意义，这方面的研究有待深入开展。无机富锌涂料成膜过程中，氧化锌与硅酸盐反应对漆膜固化及形成钝化膜起着重要作用，用导电氧化锌代替一般氧化锌可有效提高涂层的导电性和耐腐蚀性；用铁钛粉部分取代锌粉制备富锌(低锌)涂料，可降低涂料成本。虞兆年《防腐蚀涂料和涂装》著作中，述及了近年来国际铅锌组织(II.ZRO)的研究报告，并认为锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并无直接关系，不能单纯以锌粉含量来评判富锌漆的优劣，必须以防蚀的实效力为依据。近年来锌粉漆的发展，运用“锌保护”的原理，怎样充分利用和提高锌粉在漆膜中的利用率，既要保持原有的防蚀效果，又要降低成本，国内外已有不少报导，选用具有导电性的磷铁粉取代部分锌粉是一种有效的方法，各种实效数据可作为依据。
　　3　基材适应性的改进
　　水性对表面处理要求较高，目前普遍采用喷砂处理以获得清洁、粗糙度高的表面，喷砂处理对设备要求高，且成本较高因此应用受到了一定的限制。开发适应操作简便的前处理方法的新型水性无机富锌产品来提高涂装效率，降低工程成本，是研究方向之一。