一、概述
    磁性材料是现代电子工业主要的基础材料之一，广泛应用于广播、电视、通迅、医疗、农业、工业自动化和家用电器等众多领域，人均消费磁性材料的多少能表明那个国家的国民经济发展水平。西方工业发达国家的人均消费磁性材料巳达7Kg，而我国仅0．1Kg，可见，中国还有着磁性材料很大的发展空间。 
   
二、稀土永磁合金和MnZn铁氧体生产工艺简介
    粉末冶金法是制造稀土永磁合金的主要方法，其典型生产工艺流程如下： 
    配料(金属)——熔炼——制粉——取向压制——烧结(热处理)——磨加工——充磁检测。
    磁性材料生产中还需要使用氮气的是软磁中的MnZn铁氧体，它典型的生产工艺流程如下：
    配料(氧化物)——混合——预烧——制粉——压制——烧结——磨加工——检测。
    
三、目前国内磁性材料生产中应用的氮源
    因各磁性材料生产企业建立的时间、启动资金、生产规模和当时的氮源情况及其认识等不同，故使用的氮源或者供氮方式也就不同，归结起来有四类：瓶装商纯氮气、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮。
    1．瓶装高纯氮气

    2．液氮

    3.深冷空分制氮、PSA制氮和膜分离制氮

四、田A制氮设备在磁性材料中的应用
    上面已简要介绍了目前国内磁性材料生产中应用氮气的情况。钕铁硼永磁合金生产规模大都在50~300吨／年以内，可配备40~200Nm3／h的高纯制氮机组；MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上(两条氮窑以上)，目前国内生产有一定规模者约在500~5000吨／年，可配置40~400Nm3／h以内的制氮机，在这个范围内正是PSA高纯制氮机组{zj1}竞争优势的区段。
   
五、结论
    1．我国磁性材料产量巳位居世界前列，而且还以每年15~20％的速度增长，国内磁性材料行业是高纯氮气的一个重要市场。
    2. 磁性材料生产的特点决定了制氮设备必须满足的基本要求是设备的商可靠和成品气的高纯度，有害杂质受到严格控制和质量的长期稳定性。
    3．我国目前绝大多数磁性材料生产企业(如：钕铁硼永磁企业生产规模均在50~300吨／年、MnZn铁氧体企业均在500~3000吨／年)采用PSA高纯制氮机组是{zj0}选择。
    4．磁性材料企业最需要的是价格合适而无需后级净化的高纯PSA制氮机，与需加后级净化的制氮机相比，它制取的氮气质量更好(有害杂质更少)，设备可靠性更高，这样的制氮设备更有竞争优势。