一、产品定位
    从产品策划同事那拿到一系列的产品调研文件,了解产品的功能、零售价、消费群等，给合公司内部的产能与包装设备状态，整个部门举行商讨会议，分析哪些在现阶段可实行，哪些需新设备新人员投入才能开展工作的，向上一级部门领导汇报。待上级部门回复确认后进行下一步包装方案讨论；
二、包装方案
    为实现产品需求，设计不少于三种的包装方案，罗列每个包装方案的物料清单，填写方案计划进程表，在市场上寻找相似产品包装，会议商讨可行包装方式，咨询供应商的制造能力，听取供应商技术人员的意见后，预估包装成本、生产成本以及包装材料生产周期，细化产品开发进度表与包装方案；
三、包装打样
    根据包装方案，设定包装尺寸、包装材质，绘制包装结构图，制作手工样，发材料打样申请单至采购部，安排供应商技术人员一起沟通打样事宜。过程要反复修改样品，内部测试产品的各项包装功能，实现产品易开性，密封性等保护功能；最终样品完成后，与产品策划同事及上级部门领导会议商讨产品可行性，筛选包装方案；
四、材料验证
    根据选定的包装方案，验证所涉及的包装材料能否实现批量生产，进行工艺水平等修改包装材料，直至包装材料能实现批量化生产，并进行少量化打样；
五、运输测试
    根据内部设定的运输环境参数表（如途径影响参数值、堆码参数值、中转周期），设计运输包装方案，制作瓦楞纸箱，预制最少10箱产品进行振动测试、六面三边一角跌落试验，测试要求不少98%的产品完整无任何损伤；
六、生产指导
    在所有包装材料到货前签定确认实物样品并发放相关部门，签发包装材料技术标准包装工艺标准；进包装物料数据SAP系统根据生产计划提前与生产部、品控部相关人员就包装材料技术标准与包装工艺内容进行沟通；首批生产时再实时指导生产；
七、首批跟踪
    产品出库后，跟踪收集产品在重点销售区域的运输、销售、直至消费者使用三大环节上各项信息，进行分析研究下一步的包装改良计划。