【】皮革行业从目前来讲，已经进入了实现“十一五”规划提出的节能减排目标的{zh1}攻坚阶段，也是落实《轻工业调整与振兴规划》的十分关键的时期，在此形势下，中国皮革协会理事长张淑华在12月4日召开的“轻工行业节能减排新闻发布会”上，对皮革行业近年来落实“十一五”规划目标和《轻工业调整与振兴规划》精神，推进节能减排，探索循环经济取得的成果进行了总结，并部署了发展符合循环经济的绿色皮革业的下一步重点举措。

    一、皮革行业属于循环经济的范畴是一个化腐朽为神奇的产业

 &{1}nbsp;  众所周知，皮革行业是对畜牧业的副产品生皮进行加工再利用，并将其变为时尚精美的皮革制品的产业，这个过程不仅避免了生皮的浪费以及因腐烂变质造成的环境污染，而且也提升了它的附加值，为社会创造了财富，给人们带来了享受。因此，皮革行业的存在从产生之初就具备了循环经济的架构，并且，从生产过程也可以看到，皮革行业对生皮的利用率能达到90%以上，可以说不仅符合循环经济，而且是变废为宝、化腐朽为神奇。为了便于大家更形象地了解，我为大家勾勒一下这个特别的“循环经济”链条。

    据推算，1吨盐湿皮（水分含量70%）能够产生300-320公斤的成品革（水分含量15%左右），折合约占盐湿皮的50-55%；产生皮革边角料约有200-300公斤（含水量70%），占盐湿皮的20-30%，可以做成明胶、再生革、雷米邦、皮革蛋白填充剂等；产生的毛约有50-100公斤，占盐湿皮的5-10%，可以用于毛纺、加工毛刷、毛毡、毛蛋白填充剂；它还会产生大约50-80公斤的含水油脂，占盐湿皮的5-8%，它们可以做成工业油脂、肥皂；另外少量蛋白质、油脂进入水中；制革中产生的污泥可以进行堆肥、焚烧发电、制沼气等。

    总之，盐湿皮中干物质的85-90%都转变成成品革，另外10-15%变成废弃物被利用，可以说制革行业的原材料利用率几乎为{bfb}。这些包括成品革、再生革、工业油脂、工业明胶等在内的产品，正是符合“再循环、再利用”原则的循环经济的产物。当然，制革是有污染的，但污染是可以治理的，技术上成熟可行，且治理成本可以接受，这也是意大利、西班牙等欧洲发达国家仍存在很多制革企业的最重要原因。

    二、节能减排工作呈现五大亮点皮革行业新时期展新颜

    皮革行业已经走过了粗放发展的时代，特别是近年来在产业政策的引导和环保意识的提升下，皮革行业的节能减排工作取得了可喜的进展，在淘汰落后产能、开展清洁化生产、集中治污、发展“xx标志生态皮革”、开展节能减排环保创新等方面呈现出几大亮点，展露出了新时期的发展风貌。

    （一）淘汰落后产能2000万标张加速淘汰落后技术工艺

    进入“十一五”以来，国家相关部门出台了一系列的节能减排政策、标准和规范，在这些政策、标准和规范的指导下，各地政府加大对污染治理、落后产能和落后技术的监管整治力度，关闭了大量的小制革、小作坊。据不xx统计，从“十一五”开始到现在，我国皮革行业已经淘汰落后产能2000万标准张以上，在制革和毛皮企业中加速淘汰使用偶氮染料、甲醛、溶剂型涂饰材料等的落后技术工艺，并取得了明显的效果。

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