如公司推出加工铝合金缸盖用成套刀具(包括面铣刀、导管孔阀门座复合镗刀、阶梯孔镗刀、整体硬质合金直槽钻、阶梯钻、鍃钻等);日本东芝公司高效陶瓷铣刀、金刚石铣刀(铣削速度高达4000m/min)及硬质合金孔加工刀具;Sandvik公司推出CoroPak08.1新一代高效刀具(覆盖了铣削、车削钻削等领域)，如CoroMill490高效方肩铣刀，一次走刀即可生产出成品({zd0}吃深可达5.5mm)，也可用於轮廓加工刃边切削，甚至用於槽铣。
还有Iscar公司新研发SUMO(束魔)全系列刀具产品，如用於模具加工而能替代高速钢(HSS)立铣刀整体硬质合金立铣刀变形金刚立铣刀、适於铣深腔(切深达8mm)风火轮铣刀，以及高进给率密齿型铣刀(用迷你型蝴蝶刀片)、可高效铣削UPGRADE铣刀、能同时完成粗精加工波形刃立铣刀;日立公司新研发ASR多刃型高进给圆弧角铣刀，能对模具型腔进行小切深高进给加工，用Φ32mm-5刃圆弧角铣刀(使用JX1045超润滑涂层刀片)铣削40CrMnMo7钢材时，切削用量为：铣削速度300m/min(转速3000r/min)，进给速度为过去2刃铣刀2.5倍，可达50m/min，每齿进给量3.3mm/z，切深0.3mm。
车削新材质等级已於近日全新推出，这使得该公司用於ISOP应用领域(钢件车削)DuratomicTM材质等级系列进一步得到充实。TP3500良好韧性能满足更多客户需求，它提供韧性水平同样也适於ISOM应用领域(不锈钢车削)。
TP3500各种加工(从精加工到重载断续切削)均能发挥出同样高超性能。无论处理粗加工断续车削、小零件车削还不锈钢车削，即便恶劣工况，新型DuratomicTP3500材质等级高韧性都将确保加工高效率。TP3500可靠、通用，而且干、湿加工均可。因此，它采用混合生产时一个理想选择。
值得一提，为满足汽车制造业其它行业不断增长需求，Kennametal集团旗下德国WIDIA公司开发出了一系列成套高效刀具。加工曲轴方面，它拥有曲轴内铣、曲轴高速外铣、车拉、车车拉等各种高效专用刀具。如采用多排车车拉刀具，可32秒加工出一根曲轴，据称世界上已有1800多个用户使用WIDIA公司专用刀具进行曲轴生产。
美国Kennametal公司近年来推出SPF钻头HarviⅡTM系列整体立铣刀，深受用户青睐，前者适於加工航空航天工业碳纤维强化聚合物基复合材料(CFRP)，这种材料大量地使用机翼、机身、尾翼、推进着陆等装置。
SPF钻头钻尖具有特殊几何形状，使得钻头定心性好且令刃口十分锋利，避免了钻孔时产生分层纤维不能切断现象;钻头基体材料为整体硬质合金，表面多层光滑CVD金刚石涂层，故其耐磨性高、排屑性能好，钻头使用寿命可达普通PCD(聚晶金刚石)钻2倍以上。
HarviⅡTM系列整体立铣刀加工不锈钢及钛合金、镍基合金等耐加工材料专用刀具，其特点5刃、38°大螺旋角、带刀尖圆角、刃间非对称设计、刃沟截面形状为抛物线、采用AlTiN(MT)涂层，因此能适应高效率加工。
与此同时，一些非常通用、经济且高效刀具也以其能够为用户带来{zd0}经济效益竞争优势，成为{lx1}性厂商热推新品。山高於今年10月全新推出DoubleOctomill双八面刃平面铣刀便这样一款产品，它同时适用於粗、精加工。
这款双八面刃平面铣刀使用正前角刀片，刀片拥有16个切削刃。刀片座采用创新设计HSS定位销，无需对刀仪就能使刀盘跳动量处於很低水平，而且高硬度HSS定位销(HRC65)能确保刀片座具有极长使用寿命。大修光刃(2mm)与极高精度结合新型刀片设计使得轴向跳动量可达到{zj0}状态，故这种新型双八面刃铣刀帮助用户进一步缩短生产周期，并有效节约了成本。
DoubleOctomill双八面刃铣刀硬镀层(HV700)并不仅仅体现出刀具高质量，其还能起到保护刀具避免磨损作用，同时防止切屑焊到刀体上。该系列目前有三种不同齿距—正常齿距、疏齿密齿，可为不同机床材料提供{zy}化生产率。针对不同齿距采用不同刀片锁紧解决方案，使加工操作更简易且更具安全性。
2.多功能刀具与特殊结构刀具相继面世
利用数控机床柔性多功能刀具发展组合加工当前切削加工一个显着特点。
日本三菱公司开发OCTACOT多功能铣刀可安装八角形刀片或圆刀片，加工心上完成铣平面、沟槽、台阶、倒角、轮廓加工斜面等多种加工。
此外，还可采用一些特殊结构刀具，如热管刀具带高压内冷却通道刀具等来降低切削区温度，提高刀具使用寿命。
热管式车刀与热管式面铣刀也别具特色，它们结构与普通外圆车刀硬质合金面铣刀基本相同，所不同车刀刀柄或铣刀单个刀齿内部制成了热管。
热管刀具一种自冷却刀具，它可大大降低切削温度(热管热导率要比相当银、铜棒高几百倍)，提高冷却效果，故无需再从外部浇注切削液，尤其适於数控机床、加工心自动生产线上应用。
刀具冷却通道设计也高速加工刀具结构设计重要问题。因高速加工时会产生大量热量，而刀具材料耐热性有限，因此采用高压冷却液并通过刀具供液(油)通道输送到切削区，冷却润滑刀具切削部位，提高刀具寿命及其可靠性有效途径。近几年来，带内冷却供液(油)通道刀具已从深孔加工刀具扩展到普通浅孔钻、铰刀立铣刀等产品上。
例如，Seco刀具公司推出可更换硬质合金头部钻头(头部有三种钻型：P型牌号头部适於切钢，K型适於切铸铁铝件，M型适於加工高强度钢耐腐蚀钢)。日本使用TiN涂层硬质合金单刃铰刀(切削速度高达150-400m/min)，它们都有内冷却供液孔，并且规格越来越小。据报道，日本三菱公司采用特殊工艺制作带油孔MZS硬质合金小钻头，其直径可小到3-4.5mm，油孔直径为0.4-0.6mm。即使切削条件很差切断刀，目前也有采用这种冷却方法。供液方式可通过机床主轴或刀夹来实现。
对刀具装夹要求
高速加工条件下，刀具与机床联接界面结构非常重要，刀具装夹要牢靠，工具系统应有足够整体刚性，切削头须能快换。回转刀具装夹结构除应满足一般切削要求之外(如力转矩传递)，还应具有高定位精度联接刚性，并尽量减小径向尺寸质量。
因此，对直线运动刀具，须使用杠杆式上压式相结合高刚性夹紧机构。对回转带柄刀具，不能采用弹簧夹头螺钉等传统刀具装夹方法，须用高精度液压夹头(如德国开发1:10短锥空心锥柄自动快换夹头)、热缩夹头、三棱静压夹头、内装动平衡机构刀柄、转矩监控夹头等新品。目前，各种夹头已成为专业化工具厂生产高速切削刀具配套产品。
例如Sandvik公司CoroGrip夹头、日本NT公司热缩夹头(适用转速可达70000r/min)“零跳动夹头”(刀具径向圆跳动≤2cm)，以及CV-G铣刀夹头({zg}转速可达30000r/min)等都与刀具配套供应。
该夹头自由状态下其内孔为三棱形，三棱内切圆直径小於要装夹刀柄直径，利用一个液压加力装置，对夹头施加外力，使夹头变形，内孔变为圆孔，孔径略大於刀柄直径，此时插入刀柄，然後卸掉所加外力，内孔重新收缩成三棱形，对刀柄实行三点夹紧。此夹头结构紧凑、对称、精度高，与热缩夹头比较，刀具装卸简单，其加力装置也比加热冷却装置简单。
为保证高速精密切削时加工精度可靠性，刀具装夹到机床主轴上之前须先进行动平衡，以确保加工系统安全性。Epb公司推出了一种内装动平衡机构工具系统刀柄，可通过转动补偿环移动内部配重，补偿刀具不平衡量，而补偿环上刻度可指示调节量。
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